Араластырғыш көлік барабанының құрылымы: Ұзақ жолда тұрақты аралас сапасын қамтамасыз ету

Барабанның айналу стратегиясы: Араластыру, бөліну және гидратацияны теңгеру

Тасымалдау кезінде қоспаның бүтіндігін сақтау дәл барабан айналуын басқаруды талап етеді. Дұрыс емес жылдамдықтар материалдың бөлінуіне немесе уақытынан бұрын гидратациялануына әкеп соғады — екеуі де жеткізу кезінде құрылымдық беріктікті нашарлатады.

Бөліну мен уақытынан бұрын қатуын болдырмау үшін RPM-нің оптимальды диапазоны

Араластырғыш машина барабаны қозғалыс кезінде әдетте минутына 2-ден 6 айналым аралығында айналады. Егер барабан айналу жылдамдығы 2 АЙ/мин-тан төмен болса, материалдар төменге түсіп, бөлініп кетеді. Алайда, 6 АЙ/мин-тан жоғары жылдамдыққа шығарсаңыз, ірі фракциялар ылғалды қоспадан ысырылып, қабырғаларға соғылады. Кейбір ерекше түрлеріне мысалы өзін-өзі тығыздау бетонға одан да ұқыпты қарау қажет, ол 3-тен 4 АЙ/мин диапазонында сақталуын қалайды. Гидратация туралы не дейміз? Ол да маңызды. Егер машиналар тоқтап қалса немесе өте баяу қозғалып, барабан жүргізбей тұрса, бетон тез қатая бастайды, әсіресе температура 30 градус Цельсийден жоғары болған ыстық күндері. Керісінше, егер барабан тым жылдам айналса, барлық қозғалыс қосымша жылу туғызады, нәтижесінде бетон жоспарланғаннан тезірек қатаяды.

Тұрақты Төмен Жылдамдықты немесе Интервалды Жоғары Жылдамдықты Араластыру: Дәлелдерге Негізделген Артықшылықтар мен Кемшіліктер

1-2 RPM шамасында баяу қозғалыста болу энергияны пайдалануды шамамен 15% азайтады, бірақ мұның кемшілігі бар. Араласпа уақыт өте келе жерлерде тұнбаға түсіп, біркелкі құрамын жоғалта алады. Керісінше, 4-5 RPM жылдамдықпен қысқа мерзімді араластыру партияның ішіндегі бөлшектерді қайта таратуға көмектеседі, бұл 90 минуттан аса созылатын ұзақ тасымалдау кезінде өте маңызды. Бірақ мұның да кемшілігі бар: біз жылдамдықты арттырған сайын гидравликалық жүйе 20-30% қосымша жұмыс атқарады, яғни бөлшектер тез wear out (тозады). Жергілікті зерттеулер бойынша ең тиімдісі не? Екеуінің де әдісін қолдану. Көбінесе төменгі жылдамдықпен үздіксіз жұмыс істеңіз, сосын әрбір сағат сайын шамамен екі минутқа жоғары араластыруды қосыңыз. Бұл темірбетонның бөлшектенуін болдырмаудың бір жағынан, жабдықты тым қатты қолданбауға көмектеседі. Көптеген жұмысшылар бұл әдістің жолда екі сағаттан аспайтын тасымалдаулардың түрлісінде олардың араласпаларын ASTM C94 стандартында ұстап тұратынын байқады.

Ішкі Барабанның Геометриясы: Тұрақты Біртектілікті Қамтамасыз Ету Үшін Сырғанақ Дизайны мен Ағын Бақылау

Өстік Берілу Мен Біркелкі Үйкеліс Үшін Спираль Бұрышы Мен Қадамның Оңтайландырылуы

Араластырғыш машина пластиналарының орнатылу бұрышы тасымалдау кезінде бетонның ағуына үлкен әсер етеді. Барабанның осі бойымен материалды жылжыту үшін және радиалды түрде тым көп таралудан, ол бөліну проблемасына әкелетінін болдырмау үшін шамамен 25-35 градус аралығындағы бұрыштар ең жақсы нәтиже береді. Бұл орнату материалдардың ауырлық күші әсерінен тұнбаға түсуі мен центрге тартқыш күш әсерінен таралуы арасындағы жақсы тепе-теңдікті табады. Пластиналар ұзындығы бойынша әртүрлі бұрыштардан тұратын болса, ылғалды қоспаларда ерекше байқалатын, ауыр бөлшектердің төменге түсуіне ұмтылатын қабатталу проблемаларына қарсы күресуге көмектеседі. Кейбір компьютерлік модельдеулер мұндай пластинка конструкциялары дұрыс емес орындалғанға қарағанда араластыру процесін шамамен 15 пайызға тиімдірек ететінін көрсетеді. Өндірушілер қолданатын тағы бір әдіс бар: әртүрлі тереңдіктегі пластиналар қоспаның уақыт өте келе құрамы өзгерген кезде жақсырақ бейімделеді, судың тым көп жиналған жерлер пайда болмайтындай етіп бәрін біркелкі араластырып отырады.

Сезімтал Бетон Қоспаларындағы Сламп Сақтауға Шнек Конфигурациясының Әсері

Араластырғыштың пішіні мен құрылымы ұшатын күл, диатомит қоспасы немесе әртүрлі полимерлер сияқты материалдар болған кезде бетон қоспаларының олқылығын сақтауда үлкен рөл атқарады. Таспалы араластырғыштарды қолданған кезде жұмыс істеу қабілеті жақсырақ сақталады, себебі бұл конструкциялар қоспа арқылы су ығысуына әкелетін күштерді азайтады. ASTM C94 стандарты бойынша жүргізілген сынақтар тасымалдау кезінде 90 минуттан кейін де олқылық шамамен жарты дюйм шамасында тұрақты болып қала беретінін көрсетеді. Алайда, көлбеуірек араластырғыш бұрыштарын қолданған кезде жағдай едәуір өзгереді. Бұл конфигурациялар полимерлермен өзгертілген бетондарда олқылықты жоғалтуды шамамен 20% арттыруға бейім. Араластырғыш пен барабанның қабырғасы арасындағы саңылауды дұрыс таңдау да маңызды. Көптеген мамандар бұл саңылауды барабанның жалпы диаметрінің 3-5% шамасында ұстауды ұсынады. Бұл компоненттер арасында шамадан тыс тығыздалуды тоқтату үшін жеткілікті сырғанау орнатып, бірақ дұрыс араластыру әрекетін сақтайды. Өзін-өзі тығыздау бетоны (SCC) үшін бұл тепе-теңдікті табу өте маңызды, өйткені артық қозғалыс қоспаның тұтқырлығын бұзып, оның өзін-өзі дұрыс тығыздалу қабілетін жоя алады.

Транзитке байланысты ыдыраудың алдын алу: уақыт, температура және қозғалыс синергиясы

Дайын қоспаны жеткізу үшін уақыттемператураагитациялық триада және ASTM C94 сәйкестігі

Бетонды тасымалдау кезінде жақсы күйде ұстау үш нәрсені бірден дұрыс орындауға байланысты: оның қанша уақыт қозғалғаны, сыртқы температураның қандай екені және барабанның қаншалықты күшті айналып жатқаны. Жүк машиналарының жеткізуі ұзаққа созылса, қоспа бөлініп, бөлінуге бастайды. Егер температура 25 градустан асса, оның ішіндегі химиялық реакциялар күрт жылдамданады. Екінші жағынан, егер барабан жеткілікті айналып кетпесе, материалдар араласудан шығып кетеді. Бірақ оны тым жылдам айналдырамыз, себебі күш қоспа құрылымына зақым келтіреді. Бұл мәселелер ASTM C94 стандарттарында егжей-тегжейлі қамтылған, онда тасымалдау кезінде дұрыс өңдеу үшін өндірушілердің ұстануы керек нақты нұсқаулар берілген.

• Жеткізу уақытының шектеулері : Араластырудан кейін 90 минут ішінде немесе 300 барабан айналымына дейін
• Тұтқырлықты сақтау : Келіп түскен кезде бастапқы мәннің ең аз 75% құрауы тиіс
• Температураны реттеу : Араласпалар 10–32°C (50–90°F) аралығында сақталады

Температураны басқару — мысалы, ыстық климат жағдайында жылу оқшауланған барабандар немесе суыту қоспаларын қолдану — мен үздіксіз төменгі айналу жылдамдығында (2–6 айн/мин) араластыруды үйлестіру вязкостың төмендеуін болдырмауға және жабысу беріктігінің жобалық сипаттамаларына сай келуіне ықпал етеді. Үштік тәсіл жарамсыз жүктердің көлемін 18%-ға дейін азайтады.