মিক্সার ট্রাক ড্রাম ডিজাইন: দীর্ঘ যাত্রার সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ মিশ্রণের গুণমান নিশ্চিত করা

ড্রাম ঘূর্ণন কৌশল: আলোড়ন, বিভাজন এবং জলযোগের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা

পরিবহনের সময় মিশ্রণের অখণ্ডতা বজায় রাখতে সঠিক ড্রাম ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। ভুল গতিতে উপাদানের বিভাজন বা আগে থেকেই জলযোগ হওয়ার ঝুঁকি থাকে—উভয়ই ডেলিভারির সময় কাঠামোগত শক্তির ক্ষতি করে।

বিভাজন এবং আগাম সেটিং প্রতিরোধের জন্য আদর্শ RPM পরিসর

একটি কংক্রিট মিক্সার ট্রাকের ড্রাম সাধারণত 2 থেকে 6 আরপিএম (প্রতি মিনিটে ঘূর্ণন) এর মধ্যে ঘোরে। যদি ড্রাম 2 আরপিএম-এর নিচে খুব ধীরে ঘোরে, তবে উপকরণগুলি জমা হতে শুরু করে এবং পৃথক হয়ে যায়। কিন্তু যদি 6 আরপিএম-এর বেশি গতিতে ঘোরানো হয়, তখন অন্য একটি খারাপ ঘটনা ঘটে—বড় বড় টুকরোগুলি পাশের দিকে ছিটকে যায় এবং ভিজে মিশ্রণ থেকে আলাদা হয়ে যায়। বিশেষ ধরনের কংক্রিটের আরও সতর্কতার প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, সেলফ কনসলিডেটিং কংক্রিট, যা সত্যিই 3 থেকে 4 আরপিএম পরিসরের মধ্যে থাকা পছন্দ করে। হাইড্রেশন সম্পর্কে কী বলবেন? এটিও গুরুত্বপূর্ণ। যখন ট্রাকগুলি স্থির থাকে বা এতটাই ধীরে চলে যে ড্রাম প্রায় ঘোরে না, তখন কংক্রিট দ্রুত শক্ত হতে শুরু করে, বিশেষ করে 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায়। অন্যদিকে, যদি ড্রাম খুব দ্রুত ঘোরে, তবে এই ঘূর্ণনের কারণে অতিরিক্ত তাপ তৈরি হয়, যা সবকিছুকে পরিকল্পিত সময়ের আগেই শক্ত করে তোলে।

ধ্রুপদী কম গতি বনাম মাঝে মাঝে উচ্চ গতির আলোড়ন: প্রমাণভিত্তিক তুলনামূলক বিশ্লেষণ

প্রায় 1-2 RPM-এ ধীরে ধীরে ঘোরানো শক্তি ব্যবহার প্রায় 15% কমিয়ে দেয়, কিন্তু এর একটি ত্রুটি আছে। সময়ের সাথে সাথে মিশ্রণটি জায়গায় জায়গায় জমা হতে শুরু করতে পারে এবং এর সুষম গঠন হারাতে পারে। অন্যদিকে, 4-5 RPM গতিতে খুব অল্প সময়ের জন্য দ্রুত মিশ্রণ ব্যাচের মধ্যে কণাগুলি পুনরায় ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে, যা 90 মিনিটের বেশি সময় ধরে চলা দীর্ঘ পরিবহনের সময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। কিন্তু এখানে একটি বিনিময় আছে: প্রতিবার আমরা গতি বাড়ালে, হাইড্রোলিক সিস্টেমের উপর 20-30% অতিরিক্ত চাপ পড়ে, যার ফলে যন্ত্রাংশগুলি দ্রুত ক্ষয় হয়। ক্ষেত্র পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে কোন পদ্ধতি সবচেয়ে ভালো কাজ করে? উভয় পদ্ধতির মিশ্রণ। বেশিরভাগ সময় কম গতিতে অবিরত চালানো, তারপর প্রতি ঘন্টায় প্রায় দুই মিনিট উচ্চতর আলোড়ন দেওয়া। এটি কংক্রিটের বিভাজন রোধ করে এবং যন্ত্রপাতিগুলির ক্ষতিও কম করে। বেশিরভাগ ঠিকাদার এই পদ্ধতিটি প্রায় সমস্ত ডেলিভারির ক্ষেত্রে প্রায় দুই ঘন্টা পর্যন্ত রাস্তায় সময় নেওয়া সত্ত্বেও ASTM C94 মানদণ্ডের মধ্যে মিশ্রণ রাখতে সাহায্য করে।

অভ্যন্তরীণ ড্রাম জ্যামিতি: সামঞ্জস্যপূর্ণ সমরূপতার জন্য ব্লেড ডিজাইন এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ

অক্ষীয় পরিবহন এবং সমষ্টিগত অপরিবর্তনশীলতার জন্য হেলিক্স কোণ এবং পিচ অপ্টিমাইজেশন

মিক্সার ট্রাকের ব্লেডগুলি যে কোণে সেট করা হয় তা পরিবহনের সময় কংক্রিটের প্রবাহের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। ড্রামের অক্ষ বরাবর উপাদান সরানোর জন্য এবং রেডিয়ালভাবে খুব বেশি ছড়িয়ে পড়া এড়ানোর জন্য 25 থেকে 35 ডিগ্রির মধ্যে কোণগুলি সবচেয়ে ভালো কাজ করে, যা পৃথকীকরণের সমস্যার দিকে নিয়ে যায়। এই সেটআপটি কেন্দ্রবিমুখী শক্তি দ্বারা ছড়িয়ে দেওয়া থেকে উপকরণগুলির মধ্যে মাধ্যাকর্ষণের কারণে স্থির হওয়ার মধ্যে একটি ভালো মাঝামাঝি অবস্থান খুঁজে পায়। যখন ব্লেডগুলির দৈর্ঘ্য জুড়ে বিভিন্ন পিচ থাকে, তখন এটি বিশেষত আর্দ্র মিশ্রণে লক্ষণীয় স্তরীকরণের সমস্যার বিরুদ্ধে লড়াই করতে সাহায্য করে যেখানে ভারী কণাগুলি নীচে স্থির হতে চায়। কিছু কম্পিউটার অনুকলন নির্দেশ করে যে এই ধরনের ব্লেড ডিজাইন খারাপভাবে করা মিশ্রণের তুলনায় মিশ্রণ প্রক্রিয়াকে প্রায় 15 শতাংশ আরও দক্ষ করে তুলতে পারে। এবং প্রস্তুতকারকরা আরেকটি কৌশলও ব্যবহার করে: বিভিন্ন গভীরতা সহ ব্লেডগুলি সময়ের সাথে মিশ্রণের ধরন পরিবর্তন হওয়ার সাথে সাথে আরও ভালোভাবে খাপ খায়, সমস্ত কিছু সমানভাবে মিশ্রিত রাখে এবং জল খুব বেশি কেন্দ্রীভূত হওয়ার মতো বিরক্তিকর জায়গাগুলি তৈরি করা এড়ায়।

সংবেদনশীল কংক্রিট মিশ্রণে স্লাম্প ধরে রাখার উপর অগার কনফিগারেশনের প্রভাব

ফ্লাই এশ, সিলিকা ফিউম বা বিভিন্ন পলিমারের মতো উপকরণ থাকলেও কংক্রিট মিশ্রণ তাদের স্লাম্প কতটা ভালভাবে ধরে রাখে তার ওপর অগারগুলির আকৃতি এবং ডিজাইন গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অগভীত ফ্লাইটযুক্ত অগার ব্যবহার করলে কার্যকারিতা ভাল থাকে, কারণ এই ধরনের ডিজাইন মিশ্রণের মধ্যে দিয়ে জল চলাচল ঘটানোর জন্য সেয়ারিং বলগুলিকে হ্রাস করে। ASTM C94 মানদণ্ড অনুসারে পরীক্ষা করলে দেখা যায় যে প্রায় 90 মিনিট পরিবহনের পরেও স্লাম্প প্রায় আধ ইঞ্চির মধ্যে স্থিতিশীল থাকে। তবে খাড়া অগার কোণের ক্ষেত্রে পরিস্থিতি বেশ পরিবর্তিত হয়। এই ধরনের বিন্যাস পলিমারযুক্ত কংক্রিটে স্লাম্প হ্রাসকে প্রায় 20% বাড়িয়ে দেয়। অগার এবং ড্রামের দেয়ালের মধ্যে সঠিক ফাঁক রাখাও গুরুত্বপূর্ণ। বেশিরভাগ বিশেষজ্ঞরাই এই স্থানটি ড্রামের মোট ব্যাসের প্রায় 3 থেকে 5% রাখার পরামর্শ দেন। এটি উপাদানগুলির মধ্যে যথেষ্ট পরিমাণে স্লিপ তৈরি করে যা অনৈচ্ছিক কম্প্যাকশন বন্ধ করে দেয় কিন্তু তবুও উপযুক্ত মিশ্রণ ক্রিয়াকে বজায় রাখে। স্ব-সংহতকরণ কংক্রিট (SCC)-এর ক্ষেত্রে এই ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে, কারণ অতিরিক্ত আন্দোলন মিশ্রণের সান্দ্রতা ভেঙে দিতে পারে এবং তার নিজে থেকে সংহত হওয়ার ক্ষমতা নষ্ট করে দিতে পারে।

ট্রানজিট-আবদ্ধ ক্ষয় হ্রাস: সময়, তাপমাত্রা এবং আলোড়নের সমন্বয়

টাইম-টেম্পারেচার-আগিটেশন ত্রয়ী এবং রেডি-মিক্স ডেলিভারির জন্য ASTM C94 অনুপালন

পরিবহনের সময় কংক্রিটকে ভালো অবস্থায় রাখা তিনটি বিষয় একসাথে ঠিক রাখার উপর নির্ভর করে: এটি কতক্ষণ ধরে চলছে, বাহ্যিক তাপমাত্রা কী ঘটছে এবং ড্রামটি কত জোরে ঘুরছে। যখন ট্রাকগুলি ডেলিভারি করতে খুব বেশি সময় নেয়, তখন মিশ্রণটি ভেঙে পড়তে শুরু করে এবং আলাদা হয়ে যায়। যদি এটি প্রায় 25 ডিগ্রি সেলসিয়াস (প্রায় 77 ফারেনহাইট) এর বেশি উষ্ণ হয়, তবে এর ভিতরের রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি আকাশচুম্বী হারে বেড়ে যায়, কখনও কখনও কংক্রিট আগেভাগেই জমাট বাঁধতে শুরু করে। অন্যদিকে, যদি ড্রামটি যথেষ্ট পরিমাণে ঘোরে না, তবে উপাদানগুলি মিশ্রণ থেকে তলানিতে পড়ে যায়। কিন্তু এটিকে খুব দ্রুত ঘোরালে আমরা আসলে সমস্যা তৈরি করি, কারণ বলটি মিশ্রণের গঠনকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। ASTM C94 স্ট্যান্ডার্ডগুলি এই সমস্যাগুলি বিস্তারিতভাবে আলোচনা করে যা পরিবহনের সময় সঠিক পরিচালনার জন্য উৎপাদকদের অনুসরণ করার জন্য নির্দিষ্ট নির্দেশাবলী প্রদান করে।

• বিতরণের সময়সীমা : ব্যাচিংয়ের 90 মিনিটের মধ্যে অথবা 300 ড্রাম আবর্তনের আগে
• ঢল ধারণক্ষমতা : আগমনের সময় প্রাথমিক মানের ন্যূনতম 75% থাকতে হবে
• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ : 10–32°C (50–90°F) এর মধ্যে মিশ্রণ বজায় রাখা হয়

অনুকূল হ্রাসকরণের জন্য কম RPM-এ ধ্রুবক আলোড়ন (2–6 RPM) এবং তাপ ব্যবস্থাপনা— যেমন তাপ-নিরোধক ড্রাম বা গরম জলবায়ুতে শীতলকারী যোগজাত উপাদান—এর সমন্বয় প্রয়োজন, যাতে সান্দ্রতা কমে যাওয়া এড়ানো যায় এবং চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রকল্পের নির্দেশাবলী পূরণ করে। এই ত্রিমুখী পদ্ধতি অগ্রহণযোগ্য লোড 18% হ্রাস করে।