خبریں

کنکریٹ مکسر ٹرک کیسے سفر کے دوران مکس مسلسل کو برقرار رکھتے ہیں

ہائیڈریشن کا عمل اور وجہ کنکریٹ پانی کے ساتھ ملانے پر سیٹ ہونا شروع ہو جاتی ہے

جب پانی سیمنٹ سے ملتا ہے، جذب کا عمل فوراً شروع ہو جاتا ہے، جس سے کیمیکل ری ایکشنز شروع ہوتے ہیں جو کانکریٹ میں مضبوط کرسٹلائن بانڈز کو وجود میں لاتے ہیں۔ لیکن یہاں ایک پریشانی ہے۔ نیشنل ریڈی مکسڈ کانکریٹ ایسوسی ایشن دراصل مکس کے کام میں لگے رہنے کی ایک سخت 90 منٹ کی مدت طے کرتی ہے۔ اگر ٹرک کی رفتار رک جاتی ہے یا مکس کرنے کا عمل بہت دیر تک بند رہتا ہے، تو کچھ حصوں کا جذب دوسروں سے پہلے شروع ہو جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں بیچ کے سارے حصوں میں غیر مساوی علاج ہوتا ہے اور آخری سٹرکچر میں کمزور مقامات وجود میں آتے ہیں۔ اسی وجہ سے ٹرانسپورٹ کے دوران چیزوں کو مسلسل رکھنے کی اتنی اہمیت ہوتی ہے تاکہ کانکریٹ کو کام کی جگہ پہنچنے سے پہلے ہی جلدی سے جمنے سے روکا جا سکے۔

پری میچور سیٹنگ اور سیگریگیشن کو روکنے میں گھومنے والے ڈرم کا کردار

مکسر ڈرم کے اندر، وہ سرپلی بہترین 8 سے 12 RPM کی کنٹرول شدہ سپن رفتار کے ساتھ کام کرتے ہیں تاکہ گریویٹی کے خلاف لڑ سکیں جو ایگریگیٹس کو الگ کر رہی ہوتی ہے۔ ڈرم مکس کو ہر گھنٹے میں تقریباً 150 سے 200 بار اٹھاتا ہے اور پھیلاتا ہے، جس سے ہر چیز معطل رہتی ہے تاکہ ریت تیل تلے نہ بیٹھے جبکہ سیمنٹ پیسٹ مناسب طریقے سے ملی رہے۔ اس مستقل حرکت کے بغیر، اجزاء الگ ہو جائیں گے، جس سے کنکریٹ میں غیر مساوی تقسیم ہوگی۔ اس قسم کی تفریق وقتاً فوقتاً فنیشڈ پروڈکٹ کی طاقت اور مزاحمت کو کمزور کر سکتی ہے۔

مستقل مکس کرنے کا عمل اور اس کا یکسانیت اور کارکردگی پر اثر

مستقل مکس کرنے سے ادوائیات کی مساوی تقسیم یقینی بنائی جاتی ہے جیسے پلاسٹی سائزر اور ائیر انٹرننگ ایجنٹس۔ تحقیق سے پتہ چلا ہے کہ مستقل مکس کرنے سے انٹر مٹنٹ طریقوں کے مقابلے میں سلپ ویری ایشن 40 فیصد تک کم ہو جاتی ہے، جس سے کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے اور کنکریٹ کو خالی جگہوں کے بغیر مکمل طور پر فارم ورک بھرنے کی صلاحیت بڑھ جاتی ہے۔

رئیل ٹائم مانیٹرنگ اور کنکریٹ مکس میں ہنگامی ایڈجسٹمنٹس

آج کل، زیادہ تر مکسر ٹرکس ایسے سینسرز کے ساتھ آتے ہیں جو کنکریٹ اسلاپ، درجہ حرارت میں تبدیلیوں اور راستے میں مکس کے ہائیڈریٹ ہونے کی رفتار سمیت چیزوں کا جائزہ لیتے رہتے ہیں۔ جب قرأت تقریباً مطلوبہ مقدار کے مطابق مائنس یا پلس 5 فیصد سے زیادہ ہوجاتی ہے، تو ڈرائیورز کو ڈیش بورڈ پر خبردار کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد وہ اگر ضرورت ہو تو نقل مکانی کے دوران مکس میں تبدیلی کر سکتے ہیں، عموماً پانی یا خاص تاخیر کرنے والی کیمیکلز کا اضافہ کر کے، جو کہ انڈسٹری کے معیاری گائیڈ لائنز ASTM C94 کے دائرہ کار میں آتے ہیں۔ تعمیراتی کمپنیوں نے بڑے منصوبوں کے لیے اس ٹیکنالوجی کو اپنانے کے بعد تقریباً 28 فیصد تک کنکریٹ بیچوں کے ضائع ہونے میں کمی دیکھی ہے۔ درحقیقت، اس کی وجہ وقت پر مسئلہ کا پتہ چلنا ہے جو نہ صرف وقت بلکہ مستقبل میں پیسہ بچاتا ہے۔

مکس کرنے والے ڈرم کی ڈیزائن اور بہترین کارکردگی کے طریقہ کار

کنکریٹ مکسر ٹرک ڈرم مکینکس: ساخت اور مکس کرنے کی کارکردگی

زیادہ تر مکس کرنے والے ڈرم سخت اسٹیل سلنڈروں سے تیار کیے جاتے ہیں جن کے اندر خاص پنکھوں کے ساتھ عجیب زاویے بنے ہوتے ہیں۔ جب ڈرم گھومتا ہے، تو یہ پنکھیں دراصل گیلے کنکریٹ مکس کو اُچک لیتی ہیں اور پھر جب گریویٹی سنبھال لیتی ہے تو دوبارہ گرا دیتی ہیں۔ یہ سارا عمل بار بار ہوتا رہتا ہے یہاں تک کہ ہر چیز مناسب طریقے سے مکس نہیں ہو جاتی۔ اب نئے ماڈلز میں ڈرم کے اندر یہ خمیدہ شکلیں بنی ہوئی ہیں جو سامان کو ڈرم سے گزرنے میں بہتر طریقے سے مدد دیتی ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ سیمنٹ، بجری، ریت، اور پانی تک تیزی سے اور زیادہ ہمہ وقت مل جاتے ہیں، خواہ وہ ٹرکوں کو مصروف تعمیراتی مقامات پر وقت کی کمی کے باعث اپنے مال کی ترسیل تیزی سے کرنی پڑے۔

موافق مکس کرنے کے لیے گھومنے کی رفتار اور جھکاؤ زاویہ کو بہتر بنانا

ترانزٹ کے دوران، ڈرم کا چکر 8 سے 12 RPM پر برقرار رہتا ہے - اتنی تیز کہ جماؤ سے بچا جا سکے مگر اتنی سست کہ بھاری ایگریگیٹس کو الگ کرنے سے بچا جا سکے۔ 1-2 ڈگری کا آگے کی طرف جھکاؤ اندرونی مواد کی حرکت کو بہتر بناتا ہے۔ 2023 میں میدانی ٹیسٹوں نے ثابت کیا کہ ان پیرامیٹرز پر عمل کرنے سے مسترد شدہ لوڈ میں 33 فیصد کمی ہوتی ہے مقابلہ کے بغیر مکس کرنے کی مشق کے مقابلے میں۔

کنٹرولڈ ڈرم موومنٹ کے ذریعے میٹیریل سیگریگیشن کو روکنا

15-20 منٹ میں ڈرم کی سمت کو الٹ دینا ان میٹیریلز کو دوبارہ تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے جو جم جانے لگیں، سیمنٹ جیسے نرم ذرات کو یکساں طور پر معطل رکھنا۔ اس کے علاوہ شروعات اور اسٹاپس کے دوران کنٹرولڈ تیزی اور سستی مواد کو الگ کرنے کے خطرے کو کم کرتی ہے - خاص طور پر اہم ہائی اسٹرینتھ کنکریٹ کے لیے جس میں سلپ ریٹینشن درکار ہوتی ہے۔

طویل مدتی کارکردگی اور مکس کی کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے ڈرم کی سالمیت کو برقرار رکھنا

ڈرم لائینرز، فن کناروں اور ویلڈ پوائنٹس کی باقاعدگی سے جانچ کرنے سے مکس کی ساخت میں خرابی اور کھرچھ کو روکا جا سکتا ہے۔ وہ کمپنیاں جو ماہانہ معائنے کے معمول پر عمل کرتی ہیں، عموماً ہر سال تقریباً 18 فیصد کم مرمت کے اخراجات کا سامنا کرتی ہیں، اس کے علاوہ ان کے سامان کی عمر تقریباً دو سے تین سال زیادہ ہوتی ہے۔ موجودہ آلات میں سے بہت سے ایسے ہیں جن میں خودکار واش آؤٹ خصوصیات موجود ہیں۔ یہ سسٹم بچے ہوئے کنکریٹ کے ملبے کو صاف کر دیتے ہیں، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ ہر بیچ کا معیار پچھلے بیچ کے برابر ہی رہے۔ بعض آپریٹرز ان خصوصیات کی تصدیق اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کرتے ہیں کہ پیداوار بے وقت کے رکاوٹوں کے بغیر چلتی رہے۔

بہترین مکس کے لیے لوڈنگ طریقہ کار اور بیچ انضمام

لوڈنگ ترتیب اور وقت: موثر انضمام کے لیے مکس کو چارج کرنا

اکثر کنکریٹ بیچنگ پلانٹس میکسروں میں میٹیریل لوڈ کرتے وقت ASTM C94/C94M-22 ہدایات پر عمل کرتے ہیں۔ عام طور پر تقریباً 60 سے شاید 70 فیصد تک کوآرس ایگریگیٹ سب سے پہلے ڈالا جاتا ہے، پھر سیمنٹ اور دیگر بائنڈنگ ایجنٹس آتے ہیں، اس کے بعد فائن سینڈ جیسی سامان، اور آخر میں پانی شامل کیا جاتا ہے۔ یہ ترتیب گٹھنوں کو بننے سے روکنے میں مدد کرتی ہے اور یہ یقینی بناتی ہے کہ مکسچر میں سب کچھ مناسب طریقے سے پھیل جائے۔ تمام اجزاء کو تقریباً دو سے تین منٹ کے اندر اندر ڈالنا ہوتا ہے جبکہ مکسنگ ڈرم سستی رفتار سے ہر منٹ میں دو سے چار چکروں پر گھوم رہا ہوتا ہے۔ سستی رفتار ملنے کا عمل آہستہ آہستہ شروع کرتی ہے تاکہ کیمیکل ری ایکشنز بروقت شروع نہ ہو جائیں قبل اس کے کہ سب کچھ مناسب طریقے سے مل جائے۔

سینٹرل مکس بمقابلہ ٹرانزٹ مکس پلانٹس: لوڈنگ اور ابتدائی ملنے میں فرق

سینٹرل مکس پلانٹس عموماً اپنے مکسر ٹرکوں کو پہلے سے ہی ملا ہوا کنکریٹ سے دو تہائی سے تین چوتھائی تک بھر دیتے ہیں، سفر کے دوران نمی کے فرق کو مساوات میں لانے کے لیے۔ دوسری طرف، ٹرانزٹ مکس سیٹ اپس مختلف انداز میں کام کرتے ہیں، سب سے پہلے تمام اجزاء کو الگ الگ لوڈ کیا جاتا ہے، پھر راستے میں ملنے کا عمل شروع کیا جاتا ہے جس کی رفتار تقریباً 12 سے 14 چکر فی منٹ ہوتی ہے۔ امریکی ریڈی مکس کنکریٹ ایسوسی ایشن (این آر ایم سی اے) کے مطابق گزشتہ سال شائع کردہ تحقیق کے مطابق، یہ سینٹرل مکس سہولیات میٹریلز کی پیمائش میں تقریباً 98 فیصد درستگی حاصل کرتی ہیں، جبکہ ٹرانزٹ سسٹمز کے لیے یہ شرح تقریباً 92 فیصد ہے۔ لیکن یہاں ایک اور بات بھی قابل غور ہے کہ ٹرانزٹ کا طریقہ کار کنٹریکٹرز کو کام کی جگہ پر چیزوں کو تبدیل کرنے کی زیادہ گنجائش فراہم کرتا ہے اگر ضرورت پڑے، بڑے پیمانے پر تھوڑا کم درست ہونے کے باوجود۔

لوڈنگ اور ٹرانسپورٹ کے دوران غیر ضروری ملنے کو روکنے کے بہترین طریقے

عصارے کو کم سے کم کرنے اور سلیم لائف کو برقرار رکھنے کے لیے:

• لوڈنگ کے دوران ڈرم کے چکر کو 4 تا 6 آر پی ایم تک محدود رکھیں
• آخری ٹرانسپورٹ مرحلے تک پانی کا اضافہ مؤخر کریں
• چارجنگ کے دوران ماحول کے درجہ حرارت کو 90°F (32°C) سے کم رکھیں
  ان اقدامات سے سیگریگیشن کے خطرات میں 34 فیصد کمی ہوتی ہے، جیسا کہ پی سی اے ہائیڈریشن ماڈلنگ (2023) میں ظاہر کیا گیا ہے، اور 90 منٹ تک کام کرنے کی صلاحیت برقرار رہتی ہے۔

کنکریٹ مکسر ٹرک لوڈنگ میں درست بیچنگ اور اجزاء کے آرڈر کو یقینی بنانا

آج کے بیچنگ مشینری MEMS لوڈ سیلز پر منحصر ہوتی ہے جو مکس کے تناسب کی جانچ کے دوران تقریباً 0.5 فیصد درستگی فراہم کرتی ہے۔ خودکار کنٹرول سسٹم EN 206:2013 ہدایات کے مطابق کام کرتے ہیں، جو میٹریلز کو ان کے سائز اور وزن کی خصوصیات کے مطابق مکسر میں ڈالتے ہیں۔ عموماً، عمل 19 ملی میٹر ایگریگیٹ ٹکڑوں کے ساتھ شروع ہوتا ہے، پھر ریت، سیمنٹ، اور جو بھی SCMز مکس ڈیزائن میں استعمال ہو رہے ہوں ان کی طرف بڑھتا ہے۔ یہ لیئرنگ کا طریقہ پرانے طریقوں کے مقابلے میں تقریباً چوتھائی تک بلیڈ کی پہنائو کو کم کر دیتا ہے، جبکہ یہ بھی یقینی بناتا ہے کہ حتمی مصنوع میں مسلسل طاقت موجود ہو۔ ACI موٹیریلز جرنل میں 2021 میں شائع ہونے والی ایک تحقیق نے کئی مختلف بیچنگ کی ترتیبات کو کئی کنکریٹ پلانٹس میں ٹیسٹ کرنے کے بعد ان فوائد کی تصدیق کی تھی۔

سامان کے معیار کا جائزہ اور مکس میں تبدیلیاں

کام کی جگہ پر ڈسچارج سے قبل کنکریٹ کی مسلسلیت کا جائزہ لینا

تفريغ سے قبل، ٹھیکیدار مکس یکسانیت کا جائزہ لینے کے لیے سلیمپ ٹیسٹ اور بصری معائنہ کرتے ہیں۔ ACI 117-22 کے مطابق، 92% سے زیادہ بیچز کو سٹرکچرل قابل اعتمادگی کو یقینی بنانے کے لیے ±1 انچ کی سلیمپ رواداری کو پورا کرنا چاہیے۔ پیشرفہ مواقع پینیٹرومیٹرز کا استعمال کر کے سختی کو بھی ناپتے ہیں، 3,500 PSI کمپریسیو طاقت جیسی ڈیزائن کی ضروریات کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کرتے ہوئے۔

پانی شامل کرنا: کام کی قابلیت کو کمپریسیو طاقت کے ساتھ متوازن کرنا

جبکہ پانی بہاؤ کو بہتر بناتا ہے، اس کے بے تحاشا اضافے سے کمپریسیو طاقت میں 40% تک کمی ہو سکتی ہے، NIST (2023) کے مطابق۔ بہترین طریقہ کار میں تجویز دی گئی ہے کہ اضافہ محدود مقدار میں (≤1.5 گیلن فی کیوبک یارڈ) پلاسٹی سائزر کے ساتھ ملا کر کیا جائے۔ 2024 کی کنکشن میٹیریلز کی رپورٹ سے پتہ چلتا ہے کہ سپرپلاسٹی سائزر مکس کو پتلا کیے بغیر 90 منٹ سے زیادہ تک سلیمپ کو برقرار رکھ سکتے ہیں، منصوبہ بند طاقت کا 98% حصہ محفوظ رکھتے ہوئے۔

سیمنٹ، مرجھا، یا ایڈمکسچر کے ساتھ غلط مخصوص مکس کی اصلاح کرنا

جب کوئی مکس تخصیصات کے دائرے سے باہر ہو جاتا ہے، تو ہدف کے مطابق ایڈجسٹمنٹس کوالٹی کو بحال کر سکتی ہیں:

• سمنٹ کمزور بیچز میں بائنڈنگ کی صلاحیت بحال کرتا ہے
• اجگریگیٹس جیسے اوورسینڈنگ کی صورت میں ٹیکسچر کے عدم توازن کو درست کرنا
• ویسکوسٹی ماڈیفائیرز بلیڈنگ یا سیگریگیشن کا سامنا کرنا پڑتا ہے
  2023 کے ایک تجزیہ سے پتہ چلا کہ ان طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے 85 فیصد آف اسپیک مکس کو کامیابی کے ساتھ درست کیا گیا، جس سے کچرے اور تاخیر میں کافی کمی واقع ہوئی۔

Precise Quality Control کے لیے ریئل ٹائم مانیٹرنگ سسٹمز کا استعمال

ماڈرن مکسر ٹرکس میں نصب آئیوٹی سے منسلک سینسرز سیکنڈ، درجہ حرارت اور ہائیڈریشن کی سطح کو جاری رکھتے ہوئے ٹریک کرتے ہیں۔ یہ سسٹمز ڈسچارج سے 20 تا 30 منٹ قبل ناہمواریوں کے بارے میں آپریٹرز کو مطلع کرتے ہیں، جس سے فوری اقدامات کی اجازت ملتی ہے۔ ریئل ٹائم مانیٹرنگ کا استعمال کرتے ہوئے منصوبوں میں مسترد شدہ لوڈ میں 30 فیصد کمی کی رپورٹ دی گئی ہے، جس سے ASTM C94/C94M معیارات کے ساتھ مطابقت یقینی بنائی گئی ہے اور مجموعی معیار کنٹرول میں بہتری آئی ہے۔

سینٹرل مکس اور ٹرانزٹ مکس آپریشنز کے موازنہ کے فوائد

سینٹرل مکس پلانٹس: بیچنگ کی درستگی اور مسلسل ہونے کے فوائد

مرکزی مرکب پلانٹس مناسب مقدار میں اجزاء کو ملانے میں بہت اچھے ہیں۔ نیشنل ریڈی مکسڈ کنکریٹ ایسوسی ایشن کی 2023 کی رپورٹ میں کہا گیا ہے کہ آٹومیشن انسانوں کی غلطیوں کو تقریبا 95 فیصد کم کرتی ہے جب ہاتھوں سے کام کرنے کے مقابلے میں۔ ان پلانٹس میں فینسی ترازو اور سینسر ہوتے ہیں جو نمی کی مقدار کی جانچ کرتے ہیں، تاکہ وہ حقیقی وقت کے حالات کی بنیاد پر مجموعی طور پر مرکب میں کتنا پانی جاتا ہے اسے ایڈجسٹ کر سکیں جبکہ پھر بھی ASTM C94 کی ضروریات کو پورا کریں۔ کیونکہ سب کچھ بہت درست ہے، کم مواد ضائع ہوتا ہے اور کم اوقات جب کارکنوں کو بعد میں مسائل کو ٹھیک کرنا پڑتا ہے۔ اس سے مرکزی اختلاط بڑے منصوبوں کے لیے بہترین انتخاب بن جاتا ہے جہاں صحت سے متعلق معاملات سب سے زیادہ اہم ہوتے ہیں، جیسے آسمان کے بلندیوں کی بنیادیں بنانا یا ڈیموں کی تعمیر جہاں چھوٹی غلطیوں سے بھی راستے میں بڑی مشکلات پیدا ہو سکتی ہیں۔

ٹرانزٹ مکس پلانٹس: نقل و حمل کے دوران حسب ضرورت میں لچک

ٹرانزٹ مکس آپریشنز میں، مکسر ٹرکس سڑک پر ہوتے ہوئے کنکریٹ مکسوں کو تبدیل کر دیتے ہیں۔ اس سے کریو کو سلیمپ کو تبدیل کرنے یا سرد موسم کی حالت میں ڈھالنے کے وقت تیز کارروں کو شامل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ کنکریٹ انڈسٹری مینجمنٹ پروگرام سے 2022 میں کچھ تحقیق کے مطابق، تقریباً ہر چار میں سے تین ٹھیکیدار اس طریقہ کار کو ترجیح دیتے ہیں جب مختلف کنکریٹ مضبوطی کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ یہ بیچنگ پلانٹ پر تکلیف دہ واپسی کی سفر کو کم کر دیتا ہے۔ اس کے علاوہ، چونکہ مکس نقل و حمل کے دوران حرکت میں رہتا ہے، کنکریٹ کو بغیر جھنجھلاہٹ کے ٹرک میں بیٹھے رہنے کے مقابلے میں تقریباً 90 منٹ تک کام کرنے کے قابل رکھتا ہے۔ جن مینیجرز سے میں نے بات کی ہے، وہ اس طریقہ کار کو اس پیچیدہ منصوبوں کے لیے قسمتے ہیں جہاں وقت کی اہمیت ہوتی ہے۔

کیس سٹڈی: حقیقی دنیا کی تعمیراتی منصوبوں میں کارآمدگی اور معیار کے نتائج

$240 ملین گرین ندی کے پل کے منصوبے نے دونوں طریقوں کو جوڑ کر 23 فیصد کم اخراجات حاصل کیے:

• مرکزی مکس 8,000 یارڈ³ ابٹمنٹس کے لیے جس میں 5,000 PSI کنکریٹ کی ضرورت تھی
• ٹرانزٹ مکس 3,000 PSI کنکریٹ کی 14 پراکسی پیئر مقامات تک آن ڈیمانڈ ڈیلیوری کے لیے

ایمبدیڈ آئی او ٹی سینسرز کے ذریعے ریئل ٹائم سلپ مانیٹرنگ نے تمام بیچوں میں ±0.5 انچ کی ٹالرینس برقرار رکھنے میں مدد کی۔ اس ہائبرڈ طریقہ کار نے سنگل-میتھڈ ورک فلو کے مقابلے میں ایندھن کی کھپت میں 18 فیصد کمی اور کمپریسیو سٹرینتھ کی سازگاری میں 15 فیصد بہتری لائی، جیسا کہ کنسٹرکشن میٹیریلز جرنل (2023) میں دستاویزی کارروائی کی گئی ہے۔

فیک کی بات

کنکریٹ مکسر ٹرک کے گھومنے والے ڈرم کا کیا مقصد ہے؟

گھومنے والا ڈرم کنکریٹ مکس کے جماؤ اور علیحدگی کو روکتا ہے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ مسلسل تسلسل برقرار رہے اور سفر کے دوران نمودار ہونے والی چیزوں کو روکا جائے۔

مکسر ٹرکوں میں ریئل ٹائم مانیٹرنگ سینسرز کس طرح کام کرتے ہیں؟

یہ سینسرز کنکریٹ کے سلپ، درجہ حرارت اور ہائیڈریشن کی سطح جیسے پیرامیٹرز کو ٹریک کرتے ہیں۔ یہ آپریٹرز کو عدم تسلسل کے بارے میں خبردار کرتے ہیں، انہیں ایڈجسٹمنٹس کرنے کی اجازت دیتے ہیں تاکہ کام کی جگہ پہنچنے سے قبل مکس کی کوالٹی برقرار رکھی جا سکے۔

کنکریٹ کی کارکردگی کے لیے مسلسل مکسنگ کیوں ضروری ہے؟

جاری رکھنے کے مکس کرنے سے اجزاء کی یکساں تقسیم یقینی بنائی جاتی ہے اور سلپ ویری ایشن کم ہوتی ہے، جس سے کنکریٹ کی جوڑ بندی اور ساخت کو بھرنے کی صلاحیت بہتر ہوتی ہے۔