Мэдээ

Бетон холих тэргүүд замын явцад холимогийн нэгэн төрөлшилтийг хэрхэн баталгаажуулдаг вэ?

Ус нэмснээр бетон холигдох үед тоосго өнгөрөх процессыг тайлбарлах

Ус цементтэй уулзах үед гидратаци эхэлдэг бөгөөд бетонд хүчтэй кристаллын холбоог үүсгэх химийн урвалыг эхлүүлдэг. Гэсэн хэдий ч энд нэгэн бэрхшээл байна. Улсын бэлэн холимог цементийн нийгэмлэг нь холимог ажиллах боломжтой байх хугацааг маш бага, 90 минут гэж тогтоосон байдаг. Хэрэв гүйлтийн машины хөдөлгөөн зогссон эсвэл холих үйл явц урт хугацаагаар зогссон тохиолдолд зарим хэсгүүд нь бусдаасаа өмнө гидратацид орж эхэлдэг. Энэ нь бетоны бүтцийн түвшин тэнцэхгүй батжих үйл явцыг үүсгэж, эцсийн бүтээвэрт сул цэгүүдийг үүсгэдэг. Тиймээс тээвэрлэлтийн явцад тасралтгүй холихыг хангах нь бетоныг ажлын газар хүрэхээсээ өмнө эрт батжуулахаас сэргийлэхэд маш чухал юм.

Эрт батжих болон ангилалыг сэргийлэхт бүрт цилиндрийн эргэх үүрэг

Холигуурын барабаны дотор эдгээр спираль хөрөө нь 8-12 баганы хурдтай эргэхэд гравитацийн хүчээр нарийн нарийвчлалыг тусгаарлахтай тулгардаг. Барабан нь цагт 150-200 удаа холилт бүрийг өргөж, тархаж байгаа тул эсвэл цементийн зуурмаг холилдож байгаа тул эсвэл ёроолд нь буухгүйгээр бүх зүйлийг суспенсээр байлгаж байна. Энэ тогтмол хөдөлгөөнгүй бол орцдын бүтээгдэхүүн тусгаарлагдах бөгөөд бетон дагалдах тархалт үүсэхэд хүргэдэг. Ийм төрлийн сегрегацийн улмаас бүтээгдэхүүний бат бөх чанар, үргэлжлэх чадвар нь хугацааны дараа хүчтэй муудаж болно.

Тогтмол холих үйл ажиллагаа болон нэгэн төрөл байдал, ажиллах чадвар дээрх нөлөө

Тогтмол холих нь пластификатор, агаар оруулах агент зэрэг нэмэлтүүдийн жигд тархалтыг хангаж байна. Судалгаагаар тогтмол холих нь тасралттай аргуудтай харьцулахад слампын хэлбэлзлийг 40%-иар бууруулдаг бөгөөд бетоныг хоосон зайгүйгээр формд хүртэл бүрэн дүүргэх чадварыг ажиллагаагаа сайжруулдаг.

Бетон холимогийн бодит цагийн хяналт ба замдаа тохируулга хийх

Одоогийн үед ихэнх холимог тээвэрлэгч машинууд нь замын дагуу бетоны уртсалт, температурын өөрчлөлт, холимогийн хүрэлцээг хурдны тухай мэдээллийг хянах дотоод сенсоруудтай ирдэг. Хэмжилтийн утга нь тодорхой хэмжээнээс дээш эсвэл доош 5%-иар хазайх үед жолоочид самбар дээр нь анхааруулга ирдэг. Шаардлагатай бол тээвэрлэлтийн явцад холимогийг нөхцөл байдлаас шалтгаалан ус эсвэл тусгай хоцроож өгөх бодис нэмж тохируулга хийж болно. Энэ нь ASTM C94 стандартын дагуу хийгддэг. Их барилгын төслүүдэд энэ технологийг нэвтрүүлснээс хойш хаягдсан бетоны холимогийн хэмжээ ойролцоогоор 28%-иар буурсан гэж барилгын компаниуд мэдээлж байна. Бодитоор үзэхэд энэ нь зардал ба цаг хэмнэх боломжийг олгодог.

Холимог ба операцийн бүтцийн загварын хамгийн сайн дадал

Бетон холимог тээвэрлэгч машины барабаны механик: Бүтэц ба холимог хийх үйл ажиллагаа

Холимог цилиндрүүдийн ихэнх нь хэвтээ өнцгүүд дотор нь тусгай сэнс агуулсан элэгсэн гангаар хийгдсэн байдаг. Цилиндр эргэхэд эдгээр сэнсүүд жинхэнэ нойтон бетоны холимогийг өргөж авч, дахин унагаж байна. Бүх процесс нь зүйлс зохих байдлаар холигдох хүртэл давтагдана. Сүүлийн үеийн загварууд одоо материалыг цилиндроор илүү сайн хөдөлгөхөд тусалдаг муруй хэлбэр дотор нь агуулж байна. Энэ нь цемент, чулуу, элс, ус нь барилгын талбай дээр ачааг хурдан хүргэх шаардлагатай үед ч сайн холигдоно гэсэн үг юм.

Нэгэн зэрэг холихын тулд эргэлтийн хурд болон налуу өнцгийг оновчтой болгох

Зөөврийн явцад цилиндрийн эргэлтийг 8–12 багц/мин-аар барьж байх нь тунадас буухаас сэргийлэхэд хүрэлцээтэй хурдтай боловч хүнд нүүрс тусдаа ялгарахаас сэргийлэхэд хангалттай удаан байдаг. 1–2 градусын урагш налуу өнцөг нь дотоод материал шилжүүлэхэд оновчтой байдаг. 2023 онд талбайд хийсэн туршилтаас эдгээр параметрүүдийг баримтлах нь удирдлагагүй холих арга барилтай харьцуулахад цуцлагдсан ачааны хэмжээг 33%-иар бууруулдаг гэдгийг харуулсан.

Холхины хөдөлгөөнийг удирдаж материалын ялгаралтыг сэргийлэх

Цилиндрийн чиглэлийг 15–20 минут тутамд нь буцаах нь тунадас бууж эхэлсэн байж болзошгүй материалыг дахин тархуулахад тусалдаг бөгөөд цемент шиг нарийн ширхэгүүдийг нэгэн зэрэг хөвүүлэн барьж байдаг. Түүнчлэн, эхлэх болон зогсох үед хурд олгох, бууруулахыг удирдах нь ялгаралтын эрсдлийг багасгадаг—тодорхой нарийвчлалтай шингэх чадвар шаарддаг өндөр бат бөх бетоны хувьд энэ нь тусгайлан чухал.

Холхины бүрэн байдалд анхаарал хандуулж, урт хугацааны ажиллагаа болон холимогийн чанарыг баталгаажуулах

Цилиндрийн гадаргууд, шүдэт ирмэгүүд болон бохир холболтуудыг үе шат бүрд шалгах нь холимогийн нарийвчлалыг алдагдуулах хүртэл элэгдэл болон исэлдлийг сэргийлдэг. Сар бүр шалгалт хийдэг компанийн жилийн дундаж засварын зардал 18 хувь буурдаг бөгөөд тоног төхөөрөмж нь хэвийн ажиллагааныхаа хугацаагаа 2-3 жилээр сунгасан байдаг. Одоо олон шинэ төхөөрөмжид автоматаар угаах тогтолцоо бүхий загварууд гарч ирж байна. Эдгээр системүүд нь үлдэгдэг холимогийг цэвэрлэж, бүх батлагдсан нэгжийн чанарыг өмнөхтэй адилхан байлгана. Зарим үйлчлэгчид энэ тогтолцоог ашиглан үлдэгдэл хуралдахтай холбоотой ажиллагааны тасалдалыг зогсоож, үйлдвэрлэлийг гүнзгийрүүлэн явуулдаг гэж итгэдэг.

Ачаалалтын журмын болон нэгдсэн батлагдсан нэгжийн холимогийг оновчтой болгох

Ачаалалтын дараалал болон цаг төлөвлөлт: Холимогчийн ажиллагааг үр дүнтэй интеграцлах зориулалт

Бетон холих бүх уурхайнууд нь материалыг холих үед ихэвчлэн ASTM C94/C94M-22 зааварчилгааг дагадаг. Эхлээд нийт том элсний 60-аас 70 хувийг хийж, дараа нь цемент болон бусад холбогч материалыйг, дараа нь жижиг элс шиг материалыг, эцэст нь усыг сүүлд нь нэмдэг. Энэ дараалал нь тосго үүсэхээс сэргийлж, холимогт бүх зүйл жигд тархахад тусалдаг. Бүх орц материалыг холих барабан удаан эргэхэд ойролцоогоор 2-3 минутанд оруулж дуусгах хэрэгтэй. Холих процессыг удаан эргэлтээр эхлүүлэх нь химийн урвалыг эрт идэвхжүүлэхгүйгээр материалыг жигд холих боломжийг олгодог.

Төвийн холимог ба транзит холимог уурхай: Ачаалал болон анхны холих процесс дахь ялгаа

Төвийн холимог уурамжит төхөөрөмжүүд нь холимог тээвэрлэгч машинд хоёр гуравны нэгээс доошгүй, эсвэл холимогийн чийглэг шинж чанарыг тэнцвэрт байлгахын тулд тээвэрлэх замыг ашигладаг. Нөгөө талаар, шилжилтийн холимогийн төхөөрөмж нь бүх орцдыг тусдаа тээвэрлэж, дараа нь замын явцад минутанд 12-14 эргэлт хийхээр холих үйл явцыг эхлүүлдэг. NRMCA-гийн өнгөрсөн жилээр хэвлэсэн судалгаагаар төвийн холимогийн төхөөрөмж нь материалыг хэмжихэд 98% нарийвчлалтай байхад шилжилтийн систем нь ойролцоогоор 92% нарийвчлалтай байдаг. Гэхдээ шилжилтийн арга нь бага нарийвчлалтай ч гэсэн ажлын талбайд шаардлагатай үед засварыг хийх боломжийг илүү олгодог.

Ачаалал болон тээвэрлэлтийн явцад урьдчилан холих аргыг саатуулах шилдэг арга зүй

Холимогийн наалдамтгай чанарыг алдалгүй хадгалахын тулд:

• Ачаалал хийх үед цилиндрийн эргэлтийг 4–6 эргэлт/минут хүртэл хязгаарлах
• Эцсийн тээвэрлэх үе шатанд усыг нэмэх
• Цэнэглэх үед амьсгалах агаарын температурыг 90°F (32°C) буюу түүнээс доош байлгана уу
  Эдгээр арга хэмжээнээс PCA гидратацийн загварчлал (2023) дээр тулгуурлан 34% хүртэл багасгаж, бетоныг 90 минутын турш ажиллах боломжтой байдалд барихад тусалдаг.

Бетон холигч машиныг ачааллахдаа нарийн бүртгэл ба орц материалыг зөв дараалалд оруулах нь чухал

Онцгой огтлогчийн тоннажийн нарийвчлал нь MEMS-ийн ачааллын эсэд дунджаар 0.5% байдаг. EN 206:2013-ын зааврын дагуу автоматаар удирдах систем нь материалыг хэмжээ болон жинжих шинж чанараар нь холигч руу оруулдаг. Энэ процессын ихэнхдээ 19 мм-ийн нийлмэл хэсгээс эхэлдэг ба дараа нь элс, цемент, холимогт ашиглагдаж байгаа SCМ-үүд рүү шилждэг. Холимогийн энэ давхаргат арга нь хуучин аргатай харьцулахад ламелийн элэгдлийг дөрөвний нэгээр бууруулдаг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг тогтвортой байлгадаг. 2021 онд гарсан ACI Materials Journal сэтгүүлийн судалгаа нь бетон үйлдвэрийн олон янзын холимогийн тохируулгыг шалгасны эцэст уг давуу талыг баталжээ.

Газ дээрх чанарын удирдлага болон холимогийн тохируулга

Ажлын талбайд бетоныг ялгахаас өмнө нь холимогийн нэгдмэл чанарыг үнэлэх

Гаралт өгөхийн өмнө гүйцэтгэгчид холимогийн нэгэн төрөл байдалд шинжилгээ хийхийн тулд хүрэлтийн туршилт ба харааны үнэлгээг хийдэг. ACI 117-22-ийн дагуу нийт 92%-иас дээш нь бүтцийн найдвартай байдал хангахын тулд ±1 инчийн хүрэлтийн зөвшөөрөгдөх хэмжээнд байх ёстой. Хөгжилтэй талбайнууд цаашид пеньетрометр ашиглан холимогийн хатуулагийг хэмжиж, жишээ нь 3,500 PSI даралтын бат бөх байдал зэрэг зохих шаардлагад харгалзах байдалд шалгаж байна.

Ус нэмэх: Ажиллах чадварыг даралтын бат бөх байдлаар тэнцвэртэй байлгах

Ус нь урсах чадварыг сайжруулдаг ч, түүнийг хэт их нэмэх нь NIST (2023)-ийн мэдээлснээр даралтын бат бөх байдалгүй болохыг 40%-иар бууруулж болно. Хамгийн сайн практик нь (≤1.5 галлон куб ярд бүрт) нэмэлтээр нэмэх ба пластикжүүлэгчийг хослуулахыг зөвлөдөг. 2024 оны Барилгын материал судалгааны тайлангийн дагуу суперпластикжүүлэгчид холимогийг шингэлэхгүйгээр 90 минутаас дээш хүрэлтийг хадгалж, анхны бат бөх байдлын 98%-г хадгалж чаддаг.

Цемент, элс, эсвэл нэмэлт бодисоор холимогийн стандартад тохируулах

Холимог нь техникийн нөхцөлд тохирохгүй үед чиглэсэн засварыг хийснээр чанарыг сэргээж болно:

• Цемент сул батламжийн чадлыг сэргээнэ
• Нийлбэр эрдсийн тоог ихэсгэх гэх мэт бүтцийн дутагдлыг засна
• Вискозитын нэмэлт цус бага гоожих, тусгаарлагдах асуудлыг шийдвэрлэх
  2023 оны шинжилгээнд 85% -иос илүү дутуу холимог нь эдгээр аргаар засварлагдсан бөгөөд хаягдлыг ба цаг хоцрогдлыг ач холбогдолтойгоор бууруулсан байна.

Нарийн чанарын удирдлагыг бодит цагийн хяналтын систем ашиглан хэрэгжүүлэх

Одоогийн холигч машинд суурилсан IoT сенсүүд байнга урт, температур, хүрэлцээний түвшинг хянах боломжийг олгодог. Эдгээр системүүд дуусахаас 20-30 минутын өмнө өөрчлөлтийг мэдэгдэж, урьдчилан сэргийлэх засварыг хийх боломжийг олгодог. Бодит цагийн хяналтын системийг ашигладаг төслүүд нь цуцлагдсан ачааны тоог 30%-иар бууруулж, ASTM C94/C94M стандартын шаардлага хангах, чанарын удирдлагыг сайжруулах боломжийг олгосон.

Төвийн холимог ба тэнцвэрт холимог үйл ажиллагааны харьцуулах давуу тал

Төв холимог үйлдвэр: Хэмжилтийн нарийвчлал болон тогтвортой байдлын давуу тал

Төвийн холимог ууруулууд нь орц материалуудыг зөв хэмжээгээр холиход маш сайн. Үйл ажиллагааг автомжуулах нь гар аргаар хийхтэй харьцуулахад хүний гаргах алдааг 95% бууруулдаг гэж Националь цементэн бетоны ассоциацийн 2023 оны тайлан дурдсан байдаг. Эдгээр ууруулд цаашид хэтэрхий нарийн жин, чийглэгийг хэмжих датчикууд байдаг тул бодит цагийн нөхцөлд үндэслэн хуурай холимогт орох усны хэмжээг нарийвчлан тохируулж чаддэг боловч ASTM C94 шаардлагыг хангаж байна. Бүх зүйл маш нарийн төвөгтэй байдаг тул материал ихээр алдагдахгүй, ажилчид дараа нь асуудлыг засах удаагүй байна. Иймд том төслүүдэд нарийн холимог шаардлагатай үед төвийн холимог нь сонголт болох бөгөөд тэнгэрлэг барилгын суурь, дамнуурын барилга зэрэг жижиг алдаа ч том асуудалд хүргэж болох төслүүдэд маш тохиромжтой.

Зөөврийн холимог ууруулууд: Тээвэрлэлтийн үед захиалгын тохируулгын уян хатан байдал

Зөөврийн холимог үйл ажиллагааны үед холих машины жолоочид зам дээр байхдаа бетоны холимогийг өөрчилдөг. Энэ нь ажиллагчдын хүйтэн агаарын нөхцөлд х pouringцвөлд удаан бетон хийх үед хугамын зузааныг тохируулах эсвэл хурдасгагчийг нэмэх боломжийг олгодог. 2022 онд Concrete Industry Management Program-аас хийсэн судалгаагаар гурван хүртэлх гэрээний ажилтан энэ аргыг тааж байжээ. Энэ нь цементийн завод руу буцах ондоо замыг багасгадаг. Мөн тээвэрлэлтийн үед холимог үргэлж хөдөлж байгаа тул бетон нь хөдөлгөөнгүйгээр тээвэрлэхээс 90 минут илүү ажиллах чадвартай байдаг. Намайг харилцан ярилцсан барилгын менежерүүд энэ арга нь цаг хугацаа чухал байдаг нарийн төвөгтэй төслүүдэд илүү тохиромжтой гэж үздэг.

Туршлагын жишээ: Бодит барилгын төслүүдийн үр ашгийг дээшлүүлэх, чанарын үр дүн

$240 сая долларын Green River Bridge төсөл нь хоёр аргыг нэгтгэн ашиглан 23% зардлыг бууруулжээ:

• Төвийн холимог 5,000 PSI бетон шаардлагатай 8,000 ярд куб төгсгөлийн хувьд
• Зөөврийн холимог 3,000 PSI бетонг 14 цэгт нэгэн зэрэг хүргэх

Оруулсан IoT датчикаар бетоны хөвөөг бодит цагт хянах нь бүх баталгаат бетоны хувьд ±0.5 инч нарийвчлалыг барьж чаджээ. Энэхүү гибрид арга нь түгээгчийн түлш хэрэглээг 18%-иар бууруулж, бетоны даралтанд тэсвэлтийг 15%-иар нэмэгдүүлсэн бөгөөд энэ нь 2023 оны Construction Materials Journal сэтгүүлд тодорхойлж бичигдсэн.

Түгээмэл асуулт

Бетон холигч машины эргэдэг баавны зориулалт юу вэ?

Энэ баав эргэж байгаа үед бетон задрах, тогтворгүй болохыг таслан зогсоож, тээвэрлэлтийн явцад бетоны нэгэн төрлийн чанарыг хадгалж өгдөг.

Холигч машинд буй бодит цагийн хяналтын датчик яаж ажилладаг вэ?

Эдгээр датчик нь бетоны хөвөө, температур, чийглэгийн түвшинг хянает. Ажилчдад бетоны чанарын өөрчлөлтийг мэдээлж, тээвэрлэлтийн явцад засвар хийх боломжийг олгодог.

Бетоны ажиллах чадварыг барихын тулд тасралтгүй холихын чухал юу вэ?

Тасралтгүй холих нь орцдын жигд тархалтыг хангаж, бетоны унац болон хөвөнгөр байдалтыг бууруулж, хоосон зай үлдээхгүйгээр хүрээ хийх боломжийг сайжруулдаг.