সংবাদ

কংক্রিট মিক্সার ট্রাক পরিবহনকালীন মিশ্রণের ধ্রুবকতা কীভাবে বজায় রাখে

জলসংযোজন প্রক্রিয়া এবং কেন জলের সাথে মিশালে কংক্রিট সেটিং শুরু হয়

যখন জল সিমেন্টের সংস্পর্শে আসে, তখন সঙ্গে সঙ্গে জলযোজন শুরু হয়ে যায়, যা কংক্রিটে শক্তিশালী কেলাস বন্ধনগুলি তৈরি করে ফেলে। কিন্তু এখানে একটি বিষয় মনে রাখা দরকার। ন্যাশনাল রেডি মিক্সড কংক্রিট অ্যাসোসিয়েশন মিশ্রণটি কতক্ষণ পর্যন্ত কাজে লাগানো যাবে তার উপর প্রায় 90 মিনিটের একটি কঠোর সময়সীমা নির্ধারণ করেছে। যদি ট্রাক থেমে যায় বা মিশ্রণ বন্ধ হয়ে যায় এবং অনেক সময় ধরে থাকে, তখন কিছু অংশ অন্যগুলির তুলনায় আগেভাগেই জলযোজিত হতে শুরু করে। এর ফলে পুরো ব্যাচ জুড়ে অসম শক্ত হয়ে যায় এবং চূড়ান্ত কাঠামোতে দুর্বল স্থানগুলি তৈরি হয়। এই কারণেই পরিবহনকালীন মিশ্রণটি নাড়াতে থাকা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যাতে কংক্রিটটি কাজের স্থানে পৌঁছানোর আগেই আগেভাগে শক্ত হয়ে না যায়।

আগেভাগে শক্ত হয়ে যাওয়া এবং পৃথকীকরণ রোধ করার বিষয়ে ঘূর্ণায়মান ড্রামের ভূমিকা

মিক্সার ড্রামের ভিতরে, সেই সর্পিলাকার ব্লেডগুলি 8 থেকে 12 RPM এর নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণন হারে চলমান অবস্থায় গুঁড়া করা পদার্থগুলিকে একত্রে রাখতে কাজ করে। ড্রামটি প্রতি ঘণ্টায় প্রায় 150 থেকে 200 বার মিশ্রণটিকে তুলে ছড়িয়ে দেয়, যাতে বালি তলায় জমা না হয়ে যায় এবং সিমেন্ট পেস্ট সঠিকভাবে মিশ্রিত থাকে। এই ধরনের নিরবিচ্ছিন্ন গতি ছাড়া উপাদানগুলি পৃথক হয়ে যাবে, যা কংক্রিটের মধ্যে অসম বিতরণের দিকে পরিচালিত করবে। এই ধরনের পৃথকীকরণ চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি এবং স্থায়িত্বকে দুর্বল করে দিতে পারে।

নিরবিচ্ছিন্ন মিশ্রণ ক্রিয়া এবং এর সমানতা এবং কার্যকারিতার উপর প্রভাব

নিরবিচ্ছিন্ন মিশ্রণ প্লাস্টিসাইজার এবং বায়ু-প্রবেশকারী এজেন্টের মতো সংযোজনকারী উপাদানগুলির সমান বিতরণ নিশ্চিত করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণ পদ্ধতি অন্তর্বর্তী পদ্ধতির তুলনায় পর্যন্ত 40% পর্যন্ত স্লাম্প পরিবর্তন হ্রাস করে, যা কার্যকারিতা এবং কংক্রিটের সম্পূর্ণ ছাঁচে ফাঁক ছাড়াই পূরণ করার ক্ষমতা উন্নত করে।

কংক্রিট মিশ্রণের রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং চলাচলের সময় সমন্বয়

আজকাল, অধিকাংশ মিক্সার ট্রাকের সঙ্গে অন্তর্ভুক্ত সেন্সর থাকে যা কংক্রিটের স্লাম্প, তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং মিশ্রণের হাইড্রেশনের হার সড়ক পরিবহনের সময় পর্যবেক্ষণ করে। যখন পাঠগুলি প্রায় পাঁচ শতাংশের বেশি বা কম হয়ে যায়, তখন চালকদের ড্যাশবোর্ডে সতর্কবার্তা প্রদর্শিত হয়। প্রয়োজনে তারা পরিবহনের সময় মিশ্রণটি সংশোধন করতে পারেন, সাধারণত জল বা বিশেষ ডিলে রাসায়নিক যোগ করে, যা শিল্প মান ASTM C94 নির্দেশিকা অনুসারে হয়ে থাকে। বড় প্রকল্পে এই প্রযুক্তি গ্রহণের পর থেকে নির্মাণ কোম্পানিগুলি কংক্রিট ব্যাচের প্রায় 28 শতাংশ অপচয় কম হওয়ার কথা জানিয়েছে। এটা যৌক্তিকও বটে, কারণ সমস্যা সময়মতো ধরতে পারলে পরবর্তীতে সময় এবং অর্থ উভয়ই বাঁচে।

মিশ্রণ ড্রামের ডিজাইন এবং পরিচালনার সেরা অনুশীলন

কংক্রিট মিক্সার ট্রাকের ড্রাম মেকানিক্স: গঠন এবং মিশ্রণ কার্যকারিতা

বেশিরভাগ মিক্সিং ড্রাম অস্থায়ী কোণে ভিতরে এই বিশেষ ফিনগুলি সহ শক্তিশালী স্টিলের সিলিন্ডার দিয়ে তৈরি। যখন ড্রামটি ঘুরতে থাকে, এই ফিনগুলি আসলে ভেজা কংক্রিট মিশ্রণটি তুলে নেয় এবং অভিকর্ষ যখন নিয়ন্ত্রণ নেয়, তখন আবার নামিয়ে দেয়। গোটা প্রক্রিয়াটি বারবার ঘটতে থাকে যতক্ষণ না সবকিছু ঠিকভাবে মিশে যায়। নতুন মডেলগুলিতে এখন ভিতরে এই বক্রাকার আকৃতিগুলি রয়েছে যা ড্রামের মধ্যে দিয়ে উপকরণগুলি স্থানান্তরিত করতে আরও ভালোভাবে সাহায্য করে। এর মানে হল যে সিমেন্ট, কংক্রিট পাথর, বালি এবং জল এমনকি তখনও অনেক বেশি নিবিড়ভাবে মিশে যায়, যখন ট্রাকগুলিকে ব্যস্ত নির্মাণস্থলে তাদের লোড দ্রুত সরবরাহ করতে হয় যেখানে সময় অর্থ প্রদান করে।

সমসত্ত্ব মিশ্রণের জন্য ঘূর্ণন গতি এবং ঝুঁকি কোণ অপ্টিমাইজ করা

স্থানান্তরকালীন ড্রামের ঘূর্ণন 8–12 RPM-এ ধরে রাখা হয়—যথেষ্ট দ্রুত যাতে তলিয়ে যাওয়া রোধ করা যায় কিন্তু ধীর যাতে ভারী সংযোজনগুলি পৃথক হয়ে না যায়। 1–2 ডিগ্রির সামনের দিকে ঝুঁকে থাকা অভ্যন্তরীণ উপকরণ সঞ্চালনকে অনুকূলিত করে। 2023 সালে ক্ষেত্র পরীক্ষায় দেখানো হয়েছে যে এই প্যারামিটারগুলি মেনে চললে নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ পদ্ধতির তুলনায় 33% পরিমাণ লোড প্রত্যাখ্যান কমে।

নিয়ন্ত্রিত ড্রাম গতির মাধ্যমে উপকরণ পৃথকীকরণ প্রতিরোধ

প্রতি 15–20 মিনিট পর পর ড্রামের দিক পরিবর্তন করা হলে সেগুলি পড়ে যাওয়া উপকরণগুলিকে পুনরায় বিতরণ করতে সাহায্য করে, যেমন সিমেন্টের মতো ক্ষুদ্র কণাগুলিকে সমানভাবে নিলম্বিত রাখে। অতিরিক্তভাবে, শুরু এবং থামানোর সময় নিয়ন্ত্রিত ত্বরণ এবং মন্দন পৃথকীকরণের ঝুঁকি কমায়—বিশেষত স্লাম্প ধরে রাখার জন্য নির্দিষ্ট উচ্চ শক্তি সম্পন্ন কংক্রিটের ক্ষেত্রে এটি গুরুত্বপূর্ণ।

দীর্ঘমেয়াদী পারফরম্যান্স এবং মিশ্রণের মান নিশ্চিত করতে ড্রামের অখণ্ডতা বজায় রাখা

নিয়মিত ড্রাম লাইনার, ফিন এজ এবং ওয়েল্ড পয়েন্ট পরীক্ষা করে মিশ্রণের সামঞ্জস্যতা নষ্ট করার আগে ক্ষয় এবং মরিচা ঠেকানো যায়। মাসিক পরীক্ষা করার নিয়ম মেনে চলা প্রতিষ্ঠানগুলি প্রতি বছর প্রায় 18 শতাংশ কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ দেখতে পায়, এছাড়াও তাদের সরঞ্জাম আরও দুই থেকে তিন বছর বেশি স্থায়ী হয়। অনেক নতুন মেশিনে আজকাল স্বয়ংক্রিয় ওয়াশআউট বৈশিষ্ট্য আসে। এই সিস্টেমগুলি অবশিষ্ট কংক্রিট অবশেষ পরিষ্কার করে দেয়, প্রতিটি ব্যাচ আগের মতো একই মানের হওয়া নিশ্চিত করে। কিছু অপারেটর উৎপাদন প্রক্রিয়াকে নিখরচায় চালিত রাখার জন্য এগুলির পক্ষে অটল থাকেন, যা অবশেষ জমাট বাঁধার কারণে হওয়া বিরক্তিকর থামার সমস্যা দূর করে।

অপ্টিমাল মিশ্রণের জন্য লোডিং পদ্ধতি এবং ব্যাচ একীকরণ

লোডিং ক্রম এবং সময়কাল: কার্যকর একীকরণের জন্য মিক্সার চার্জিং

বেশিরভাগ কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্ট তাদের মিক্সারে উপকরণ লোড করার সময় ASTM C94/C94M-22 নির্দেশিকা অনুসরণ করে। সাধারণত মোটা সমষ্টির 60 থেকে 70 শতাংশ প্রথমে দেওয়া হয়, তারপর সিমেন্ট এবং অন্যান্য বন্ধনকারী উপকরণ যোগ করা হয়, তারপর চূর্ণ বালি-জাতীয় উপকরণগুলি যোগ করা হয় এবং অবশেষে শেষে জল যোগ করা হয়। এই ক্রমটি গুলি তৈরি হওয়া রোধ করতে সাহায্য করে এবং মিশ্রণে সবকিছু ঠিকভাবে ছড়িয়ে দেয়। মিশ্রণের ড্রাম ধীরে ধীরে প্রতি মিনিটে দুটি থেকে চারটি প্রতিভ্রমণের মতো ঘুরতে থাকে এমন অবস্থায় সমস্ত উপকরণ প্রায় দুই থেকে তিন মিনিটের মধ্যে দেওয়া আবশ্যিক। ধীর ঘূর্ণন মিশ্রণের প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে শুরু করে দেয় যাতে সমস্ত কিছু মিশ্রিত হওয়ার আগে রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি শুরু হয়ে না যায়।

সেন্ট্রাল মিক্স বনাম ট্রানজিট মিক্স প্ল্যান্ট: লোডিং এবং প্রাথমিক মিশ্রণের পার্থক্য

কেন্দ্রীয় মিশ্রণ প্ল্যান্টগুলি সাধারণত মিশ্রক ট্রাকগুলিকে ইতিমধ্যে মিশ্রিত কংক্রিট দিয়ে দুই তৃতীয়াংশ থেকে তিন চতুর্থাংশ পর্যন্ত পূরণ করে, যাতে যাত্রার সময় আর্দ্রতার পার্থক্য মেলানো যায়। অন্যদিকে, ট্রানজিট মিশ্রণ সেটআপগুলি আলাদাভাবে সমস্ত উপাদান লোড করার পর প্রায় 12 থেকে 14 রিভোল্যুশন পার মিনিটে মিশ্রণ প্রক্রিয়া শুরু করে। NRMCA দ্বারা গত বছর প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, এই কেন্দ্রীয় মিশ্রণ সুবিধাগুলি উপাদানগুলি পরিমাপে প্রায় 98 শতাংশ নির্ভুলতা অর্জন করে, যেখানে ট্রানজিট সিস্টেমগুলির হয় প্রায় 92 শতাংশ। কিন্তু এখানে আরও একটি বিষয় উল্লেখযোগ্য যে ট্রানজিট পদ্ধতিটি কাজের স্থানে প্রয়োজনে জিনিসগুলি সামান্য পরিবর্তন করার জন্য ঠিকাদারদের কাছে আরও বেশি স্থান দেয়, যদিও এটি মোটামুটি কম নির্ভুলতা দেখায়।

লোডিং এবং পরিবহনের সময় অকাল মিশ্রণ প্রতিরোধের সেরা অনুশীলন

বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ এবং স্লাম্প জীবন রক্ষা করতে:

• লোডিং এর সময় ড্রাম ঘূর্ণন 4-6 RPM এ সীমাবদ্ধ রাখুন
• চূড়ান্ত পরিবহন পর্যায় পর্যন্ত জল যোগ করা বন্ধ রাখুন
• চার্জিংকালীন পরিবেশের তাপমাত্রা 90°F (32°C) এর নিচে রাখুন
  পিসিএ হাইড্রেশন মডেলিং (2023) অনুযায়ী এই পদক্ষেপগুলি সিগ্রিগেশন ঝুঁকি 34% কমায় এবং 90 মিনিট পর্যন্ত কার্যকারিতা বজায় রাখতে সাহায্য করে

কংক্রিট মিক্সার ট্রাক লোডিংয়ে সঠিক ব্যাচিং এবং উপাদান ক্রম নিশ্চিত করা

আজকের ব্যাচিং সরঞ্জামগুলি MEMS লোড সেলের উপর নির্ভর করে যা মিশ্রণের অনুপাত পরীক্ষা করার সময় প্রায় 0.5% সঠিকতা প্রদান করে। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি EN 206:2013 নির্দেশিকা অনুসারে কাজ করে, মিশ্রকারীতে উপকরণগুলি খাওয়ানো হয় তাদের আকার এবং ওজনের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী। সাধারণত, প্রক্রিয়াটি 19 মিমি সংগ্রহকৃত অংশগুলি দিয়ে শুরু হয়, তারপরে বালি, সিমেন্ট এবং যেকোনো SCMs মিশ্রণের ডিজাইনে ব্যবহৃত হচ্ছে তা নিয়ে এগিয়ে যায়। পুরানো পদ্ধতির তুলনায় ব্লেডের ক্ষয়ক্ষতি প্রায় এক চতুর্থাংশ কমিয়ে দেয় এমন স্তরবদ্ধ পদ্ধতি অবলম্বন করে, পাশাপাশি নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটির সর্বত্র সম শক্তি থাকে। 2021 সালে ACI Materials Journal-এ প্রকাশিত একটি অধ্যয়ন একাধিক কংক্রিট প্ল্যান্টে বিভিন্ন ব্যাচিং কনফিগারেশন পরীক্ষা করার পরে এই সুবিধাগুলি নিশ্চিত করেছে।

সাইটে মান নিয়ন্ত্রণ এবং মিশ্রণের সংশোধন

কাজের স্থানে ডিসচার্জ করার আগে কংক্রিটের স্থিতিশীলতা মূল্যায়ন করা

চার্জ ছাড়ার আগে, ঠিকাদাররা মিশ্রণের সমানভাব মূল্যায়নের জন্য স্লাম্প পরীক্ষা এবং দৃশ্যমান পরিদর্শন করে। ACI 117-22 অনুযায়ী, 92% এর বেশি ব্যাচকে কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে ±1 ইঞ্চি স্লাম্প সহনশীলতা পূরণ করতে হবে। উন্নত সাইটগুলিতে পেনিট্রোমিটার ব্যবহার করে শক্ততা পরিমাপ করা হয়, 3,500 PSI সংকোচন শক্তির মতো ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা মেনে চলার নিশ্চয়তা প্রদান করে।

জল যোগ করা: কাজের সুবিধার সাথে সংকোচন শক্তির ভারসাম্য রক্ষা করা

যদিও জল প্রবাহকে উন্নত করে, NIST (2023) অনুযায়ী অতিরিক্ত পরিমাণে জল যোগ করা সংকোচন শক্তি 40% পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে। সেরা অনুশীলনে প্লাস্টিসাইজার সহ ক্রমান্বয়ে যোগ (প্রতি ঘন গজে ≤1.5 গ্যালন) সুপারিশ করা হয়। 2024 নির্মাণ উপকরণ প্রতিবেদনে দেখা গেছে যে সুপারপ্লাস্টিসাইজারগুলি মিশ্রণ পাতলা না করেই 90 মিনিটের বেশি স্লাম্প বজায় রাখতে পারে, নির্দিষ্ট শক্তির 98% অক্ষুণ্ণ রেখে।

সিমেন্ট, সংকর বা মিশ্রণ দিয়ে অফ-স্পেসিফিকেশন মিশ্রণ সংশোধন করা

যখন কোনও মিশ্রণ নির্দিষ্টকরণের বাইরে চলে যায়, লক্ষ্যবিন্দু সমন্বয় করে গুণমান পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে:

• সিমেন্ট দুর্বল ব্যাচগুলিতে বাইন্ডিং ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করে
• সংযোজন ওভারস্যান্ডিংয়ের মতো টেক্সচার অসন্তুলন ঠিক করে
• সান্দ্রতা পরিবর্তক রক্তপাত বা পৃথকীকরণ মোকাবেলা করা
  2023 সালের এক বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে এই পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে 85% অফ-স্পেক মিশ্রণ সফলভাবে সংশোধন করা হয়েছে, যা বর্জ্য এবং দেরি উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দিয়েছে।

নির্ভুল মান নিয়ন্ত্রণের জন্য রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেম ব্যবহার করা

আধুনিক মিক্সার ট্রাকে সজ্জিত IoT সক্রিয় সেন্সরগুলি অবিরাম স্লাম্প, তাপমাত্রা এবং জলযোগ স্তর পর্যবেক্ষণ করে। এই সিস্টেমগুলি ডিসচার্জের 20-30 মিনিট আগে অসঙ্গতি সম্পর্কে অপারেটরদের সতর্ক করে, যা প্রতিরোধমূলক সংশোধনের অনুমতি দেয়। রিয়েল-টাইম মনিটরিং ব্যবহার করে প্রকল্পগুলি প্রতিবেদন করে যে প্রত্যাখ্যাত লোডে 30% হ্রাস ঘটেছে, ASTM C94/C94M মানদণ্ড মেনে চলা এবং মোট মান নিয়ন্ত্রণ উন্নত করা হয়েছে।

কেন্দ্রীয় মিক্স এবং ট্রানজিট মিক্স অপারেশনের তুলনামূলক সুবিধাসমূহ

কেন্দ্রীয় মিক্স প্ল্যান্ট: ব্যাচিং নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রে সুবিধা

কেন্দ্রীয় মিশ্রণ প্ল্যান্টগুলি উপাদানগুলি মিশ্রণের সঠিক পরিমাণ নিশ্চিত করতে বেশ ভালো কাজ করে। ন্যাশনাল রেডি মিক্সড কংক্রিট অ্যাসোসিয়েশনের 2023 সালের প্রতিবেদন অনুযায়ী ম্যানুয়াল পদ্ধতির তুলনায় স্বয়ংক্রিয়তা মানব ত্রুটি প্রায় 95% কমিয়ে দেয়। এসব প্ল্যান্টে উন্নত মাপকাত ও সেন্সর থাকে যা আর্দ্রতা পরিমাপ করে এবং সেই অনুযায়ী সময়ের সাথে সাথে জানায় যে অ্যাগ্রিগেটের সাথে কতটা জল মেশানো হবে, যা ASTM C94 মান মেনে চলে। যেহেতু সবকিছু খুব নির্ভুল, তাই কম উপকরণ নষ্ট হয় এবং পরবর্তীতে কর্মীদের সমস্যা সমাধানের প্রয়োজন হয় না। এটি কেন্দ্রীয় মিশ্রণকে স্কাইস্ক্রেপারের ভিত্তি নির্মাণ বা বাঁধ নির্মাণের মতো বড় প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত পছন্দ করে তোলে, যেখানে ক্ষুদ্রতম ত্রুটিও ভবিষ্যতে বড় সমস্যা তৈরি করতে পারে।

ট্রানজিট মিশ্রণ প্ল্যান্ট: পরিবহনের সময় কাস্টমাইজেশনে নমনীয়তা

ট্রানজিট মিক্স অপারেশনে, মিক্সার ট্রাকগুলি আসলে রাস্তায় থাকাকালীন কংক্রিট মিশ্রণ পরিবর্তন করে। এটি ক্রুদের স্লাম্প সামান্য পরিবর্তন করতে বা শীত আবহাওয়ায় ঢালাইয়ের সময় ত্বরণকারী পদার্থ যোগ করতে দেয়। 2022 সালে কংক্রিট ইন্ডাস্ট্রি ম্যানেজমেন্ট প্রোগ্রাম থেকে কিছু গবেষণা অনুযায়ী, প্রায় প্রতি তিনজন ঠিকাদারের মধ্যে দুজন এই পদ্ধতিটি পছন্দ করেন কারণ এটি ব্যাচিং প্ল্যান্টে ফিরে যাওয়ার অপ্রীতিকর যাত্রাগুলি কমিয়ে দেয়। এছাড়াও, যেহেতু পরিবহনের সময় মিশ্রণটি নাড়াচ্ছে, তাই কংক্রিটটি প্রায় 90 মিনিট ধরে ব্যবহারযোগ্য থাকে, যা ট্রাকে অচলাবস্থায় থাকলে তার চেয়ে অনেক বেশি। আমি যেসব নির্মাণ পরিচালকদের সাথে কথা বলেছি তাদের অধিকাংশই সময় নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন জটিল প্রকল্পের ক্ষেত্রে এই পদ্ধতিটি অনুসরণ করতে উৎসাহিত করেন।

কেস স্টাডি: বাস্তব নির্মাণ প্রকল্পে দক্ষতা এবং মানের ফলাফল

240 মিলিয়ন মার্কিন ডলারের গ্রিন নদী সেতু প্রকল্পটি উভয় পদ্ধতি একযোগে ব্যবহার করে 23% খরচ কমিয়েছে:

• কেন্দ্রীয় মিশ্রণ 8,000 ঘন গজ অ্যাবাটমেন্টের জন্য যেখানে 5,000 PSI কংক্রিট প্রয়োজন
• ট্রানজিট মিশ্রণ 14টি ছড়িয়ে দেওয়া পিয়ার অবস্থানে 3,000 PSI কংক্রিটের অন-ডিমান্ড ডেলিভারির জন্য

এম্বেডেড আইওটি সেন্সরের মাধ্যমে রিয়েল-টাইম স্লাম্প মনিটরিং সমস্ত ব্যাচের জন্য ±0.5-ইঞ্চি সহনশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করেছে। এই হাইব্রিড পদ্ধতি একক-পদ্ধতি ওয়ার্কফ্লোর তুলনায় 18% জ্বালানি খরচ কমিয়েছে এবং সংক্রোমণ শক্তির সামঞ্জস্যতা 15% উন্নত করেছে, কনস্ট্রাকশন ম্যাটেরিয়ালস জার্নাল (2023)-এ নথিভুক্ত হয়েছে।

FAQ

কংক্রিট মিক্সার ট্রাকের ঘূর্ণায়মান ড্রামের উদ্দেশ্য কী?

ঘূর্ণায়মান ড্রাম কংক্রিট মিশ্রণের আগেভাগে শক্ত হয়ে যাওয়া এবং পৃথকীকরণ রোধ করে কারণ এটি নিরন্তর উত্তেজিত রাখে, এটি স্থানান্তরের সময় সমান সামঞ্জস্যতা বজায় রাখতে এবং অধঃক্ষেপণ রোধ করতে সাহায্য করে।

মিক্সার ট্রাকে রিয়েল-টাইম মনিটরিং সেন্সরগুলি কীভাবে কাজ করে?

এই সেন্সরগুলি কংক্রিট স্লাম্প, তাপমাত্রা এবং জলশোষণের মাত্রা সহ পরামিতিগুলি অনুসরণ করে। এগুলি অপারেটরদের অসামঞ্জস্যতা সম্পর্কে সতর্ক করে, যাতে তারা কাজের স্থানে পৌঁছানোর আগে মিশ্রণের মান বজায় রাখতে সমঞ্জস করতে পারেন।

কংক্রিটের কার্যকারিতার জন্য নিরবিচ্ছিন্ন মিশ্রণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণ উপাদানগুলির সমান বিতরণ নিশ্চিত করে এবং ঢালাই কংক্রিটে স্লাম্প পরিবর্তন হ্রাস করে, যা খাঁজ ছাড়াই কংক্রিটের সংযুক্ততা এবং ফরমওয়ার্ক পূরণের ক্ষমতা উন্নত করে।