EN
Betondan Qarışdırıcı Kamazların Daşınma Zamanı Qarışığın Bərabərliyini Necə Saxladığını
Hidratlaşma Prosesi və Betonun Su ilə Qarışdırıldıqda Niyə Bərkiyə Başladığını
Su sementlə qarışdığında, dərhal hidravlik reaksiya başlayır və betonda möhkəm kristal rabitələrin yaranmasına səbəb olur. Lakin burada bir çətinlik var. Milli Hazır Qarışıq Beton Təşkilatı qarışığın işlənəbiləcəyi müddəti 90 dəqiqəyə qədər məhdudlaşdırır. Əgər avtomobil hərəkəti dayanarsa və ya qarışdırma çox uzun müddət aparılmazsa, bəzi hissələr digərlərindən əvvəl hidravlik reaksiyaya uğraya bilər. Bu isə partlayış kimi bərkiməyə səbəb olur və nəticədə konstruksiyada zəif yerlər yaranır. Buna görə də beton iş sahəsinə çatana qədər qarışığın daim qarışdırılması çox önəmlidir.
Prematur bərkiməni və təbəqələşməni qarşısını alan fırlanan barabanın rolu
Qarışdırma barabanının daxilində həmin spiralvari bıçaqlar 8-dən 12 RPM-yə qədər olan nəzarətli fırlanma sürəti ilə birlikdə işləyərək qruntun agregatları ayırmaq istiqamətində təsirinə qarşı çıxır. Baraban qarışıq materialı saatda 150 ilə 200 dəfə arasında qaldıraraq yayır və bu, qumun dibə çökməməsi və sement pastasının isə düzgün qarışaraq saxlanılmasını təmin edir. Bu kimi daimi hərəkət olmasa, tərkib hissələri ayrı-ayrı qatlaşacaq və betonun bütün həcmində bərabərsizlik yaradacaq. Belə təbəqələşmə uzun müddət ərzində yekun məhsulun möhkəmliyini və davamlılığını ciddi şəkildə zəiflədə bilər.
Davamlı Qarışdırma Hərəkəti və Bərabərlik və İşlənməyə Təsiri
Davamlı qarışdırma plastifikasiatorlar və hava daxil edən maddələr kimi əlavələrin bərabər paylanmasını təmin edir. Tədqiqatlar göstərir ki, davamlı qarışdırma intermitt (davamsız) üsullarla müqayisədə səyfə dəyişikliyini 40%-ə qədər azaldır və bu da işlənməyə, həmçinin betonun boşluqlar yaratmadan forması tam doldurma qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Betonaqilin Hərəkətdə Qarışdırılması və Onlayn Reallaşan Tənzimləmələr
Bu günə qədər, əksər qarışdırıcı avtomobillər betonun yığılma dərəcəsi, temperatur dəyişiklikləri və hələ yol üzərində olan qarışıq hidrasiyasının nə qədər sürətlə geddiyini izləyən daxili sensorlarla təchiz olunub. Ölçümlər təxminən artıq və ya azı 5% standart göstəricilərdən kənara çıxanda sürücülər idarəetmə panelində xəbərdarlıqlar alırlar. Lazım gələrsə, onlar daşınma zamanı qarışığa su və ya xüsusi gecikdirici kimyəvi maddələr əlavə edərək tənzimləmələr edə bilərlər. Bu işlər həmişə sənaye standartları olan ASTM C94 təlimatları daxilində həyata keçirilir. Bu texnologiyadan böyük layihələrdə istifadə etməyə başlayandan bəri tikinti şirkətləri beton partiyalarının tullantılarının təxminən 28 faiz azalmasından şikayətlənirlər. Əslində, bu da məntiqlidir, çünki problemləri erkən aşkar etmək gələcəkdə həm vaxt, həm də pul qənaətinə kömək edir.
Qarışdırıcı Tamburun Dizaynı və Ən Yaxşı İstismar Prinsipləri
Beton Qarışdırıcı Avtomobil Tamburu Mexanizmi: Strukturu və Qarışdırma Funksiyası
Qarışıq barabanların çoxu daxilində təsadüfi bucaqlarla yerləşdirilmiş xüsusi plastinləri olan möhkəm steel silindrlərdən ibarətdir. Baraban fırlananda bu plastinlər həqiqətən nəm qarışıq betonu qaldırır və sonra qravitasiya qüvvəsi nəzarəti ələ alanda yenidən aşağı atır. Bu proses təkrar-təkrar davam edir və nəticədə hər şey düzgün qarışdırılır. Yeni modellərin daxili hissəsində materialların baraban içərisində daha yaxşı hərəkət etməsinə kömək edən əyri formalı hissələr var. Bu onu bildirir ki, sement, qravel, qum və su belə beton qarışıqları daha keyfiyyətli qarışacaq, hətta maşınların vaxt itkisinə yol vermədən sürətli şəkildə yükləri təhvil verməli olduğu mövqe tikinti sahələrində belə.
Düzgün qarışdırma üçün fırlanma sürətinin və maili bucağın optimallaşdırılması
Tranzit zamanı barabanın fırlanması 8-12 dəqiqədə dövrə saxlanılır - çöküntüləri qarşısını almaq üçün kifayət qədər sürətli, lakin ağır qarışıqların ayrılması üçün kifayət qədər yavaşdır. 1-2 dərəcə irəli meyl bucağı daxili material hərəkətini optimallaşdırır. 2023-cü ildə keçirilən sahə testləri göstərdi ki, bu parametrlərə əməl etmək idarəolunmaz qarışdırma üsullarına nisbətən rədd edilmiş yüklərin sayını 33% azaldır.
Barabanın idarə olunan hərəkəti ilə materialların ayrılması əleyhinə profilaktika
Baraban istiqamətini hər 15-20 dəqiqədə tərsinə çevirmək çökən materialların yenidən paylanmasına kömək edir və məsələn, sement kimi nazik hissəciklərin bərabər şəkildə süspendasiyasını saxlayır. Bundan əlavə, başlanğıc və dayanma zamanı idarə olunan sürətlənmə və yavaşlama ayrılma riskini azaldır - xüsusilə dəqiq slump saxlanılması tələb olunan yüksək möhkəmlikli beton üçün vacibdir.
Uzunmüddətli performans və qarışım keyfiyyətini təmin etmək üçün baraban bütövlüyünü saxlamaq
Bərabər qarışdırma keyfiyyətini təmin etmək üçün valın daxili örtüklərini, lövhələri və qaynaq yerlərini müntəzəm yoxlamaq aşınma və korroziyanı müəyyən edərək xərcləri azaldacaq. Aylıq texniki baxışlara əməl edən şirkətlər illik təqribən 18% az texniki xidmət xərcləri görür və avadanlıqları adətən 2-3 il əlavə işləyir. Bir çox yeni maşınlarda avtomatik yuyucu sistemlər mövcuddur. Bu sistemlər qalan beton qalıqlarını təmizləyərək hər bir partiyada eyni keyfiyyəti saxlayır. Bəzi operatorlar iş prosesində dayanmaların qarşısını almaq üçün bu sistemlərə əsaslanır.
Yükləmə Prosedurları və Partiya Birləşməsi Üzərində Optimal Qarışdırma
Yükləmə ardıcıllığı və vaxtlaması: Effektiv birləşmə üçün qarışdırıcının yüklənməsi
Əksər beton qarışdırma plantları materialları qarışdırıcılara yükləyərkən ASTM C94/C94M-22 təlimatlarını izləyirlər. Adətən ən azı 60-dan 70 faizinə qədər olan iri doldurucu əvvəlcə daxil edilir, sonra isə sement və digər yapışdırıcı maddələr, daha sonra isə qum kimi xırda materiallar və nəhayət axırda su əlavə edilir. Bu ardıcıllıq toplanmaların qarşısını alır və qarışığın düzgün şəkildə yayılmasını təmin edir. Bütün bu komponentlər qarışdırma barabanı yavaş-yavaş dəqiqədə 2-4 dövrəlik sürətlə fırlanarkən təxminən iki üç dəqiqə ərzində daxil edilməlidir. Yavaş fırlanma qarışdırma prosesini diqqətlə başladır ki, kimyəvi reaksiyalar hər şey qarışana qədər erkən başlamasın.
Mərkəzi qarışdırıcı və tranzit qarışdırıcı plantlar: Yükləmə və ilkin qarışdırma fərqləri
Mərkəzi qarışdırma zavodları adətən qarışdırıcı maşınlarını təxminən üçdə ikiyə qədər qarışdırılmış betonla doldurur və nəmlik fərqlərini tarazlamaq üçün yalnız səyahətə güvənirlər. Digər tərəfdən, keçid qarışdırma sistemləri işə ayrı-ayrılıqda bütün tərkib hissələrini yükləməklə başlayır, sonra isə yolda qarışdırma prosesini dəqiqədə 12-14 dəfə fırlanma sürəti ilə başlayır. NRMCA tərəfindən keçən il dərc olunan tədqiqata əsasən, mərkəzi qarışdırma zavodları materialların ölçülmasında təxminən 98% dəqiqliyə çatır, keçid sistemləri isə təxminən 92% dəqiqliyə malikdir. Lakin burada qeyd edilməli başqa bir məqam da var ki, keçid metodu ümumiyyətlə daha az dəqiq olsa belə, müqaviləçilərə iş sahəsində lazımi olduqda şeyləri tənzimləmək üçün daha çox imkan verir.
Yükləmə və daşımada qarışdırmanın qarşısını almaq üçün ən yaxşı təcrübələr
Ayrılmayı və yaxud konsistensinin saxlanmasını azaltmaq üçün:
- Yükləmə zamanı barabanın fırlanma sürətini 4-6 dəqiqədə bir dəfə səviyyəsində saxlayın
- Son daşınma mərhələsinə qədər su əlavə etməyi təxirə salın
- Şarj olunma zamanı ətraf temperaturunu 90°F (32°C) aşağı saxlayın
Bu tədbirlər PCA hidrasiya modelləşdirməsinə (2023) görə ayrılma riskini 34% azaldır və işlənəbilirliyi 90 dəqiqəyə qədər saxlamağa kömək edir
Beton qarışdırıcı maşın yüklənərkən dəqiqlikli dozlaşdırma və komponentlərin düzgün sırasının təmin edilməsi
Yükləmə avadanlıqları MEMS yük hüceyrələrinə əsaslanır və tərkib nisbətlərini yoxlayarkən təqribən %0,5 dəqiqlik göstərir. Avtomatlaşdırılmış nəzarət sistemləri EN 206:2013 təlimatlarına uyğun olaraq işləyir və materialların ölçüsü və çəkisi xarakteristikasına əsasən qarışdırıcıya daxil edilir. Adətən proses əvvəlcə 19 mm agregat hissələri ilə başlayır, sonra qum, sement və qarışığın hazırlanmasında istifadə edilən hər hansısa əlavə maddələr növbəyə daxil olur. Bu təbəqəli yanaşma bıçaqların aşınmasını köhnə üsullarla müqayisədə təxminən dörddə bir azaldır və eyni zamanda son məhsulun bərabər möhkəmliyə malik olmasını təmin edir. 2021-ci ildə ACI Materials Journal-da dərc olunan bir araşdırma bir neçə beton zavodunda müxtəlif yükləmə konfiqurasiyalarını sınadıqdan sonra bu faydaları təsdiqlədi.
İstehsal Sahəsində Keyfiyyətə Nəzarət və Qarışımın Tənzimlənməsi
İş Sahəsində Çıxışdan Əvvəl Betonun Bircinsliyinin Qiymətləndirilməsi
Təhvil verməzdən əvvəl, yüklenicilər qarışığın bərabərliyini qiymətləndirmək üçün yığılma testləri və vizual yoxlamalar aparırlar. ACI 117-22 standartına əsasən, 92%-dən çox partiyaların struktur etibarlılığını təmin etmək üçün ±1 düym həddində saxlanılması tələb olunur. İrəli addımlanmış sahələrdə həmçinin sərtliyi ölçmək üçün penetrometrlərdən istifadə olunur və layihə tələblərinə uyğunluğu təsdiq edir, məsələn, 3500 PSI sıxılma möhkəmliyi.
Suya Əlavə Etmək: İşlənməyə Qarşı Sıxılma Möhkəmliyini Balanslamaq
Su axıcılığı artırır, lakin həddən artıq əlavə edilməsi NIST (2023) məlumatına əsasən sıxılma möhkəmliyini 40% qədər azalda bilər. Ən yaxşı təcrübələr əlavələrin (≤1,5 gallon kub yard başına) plastifikasiatorlarla bərabər hissə-hissə əlavə edilməsini tövsiyə edir. 2024-cü ilin İnşaat Materialları Hesabatı süperplastifikasiatorların qarışığın yığılmasını 90 dəqiqə ərzində saxlaya biləcəyini və nəticədə möhkəmliyin 98%-ni qoruyacağını göstərmişdir.
Sement, Qarışıq Məmulatlar və ya Əlavələrlə Spesifikasiyaya Uyğun Olmayan Qarışıqları Düzəltmək
Qarışık spesifikasiyalardan kənar düşəndə, hədəfli tənzimləmələr keyfiyyəti bərpa edə bilər:
- Cement zəif partlayışlarda əlaqələndirmə qabiliyyətini bərpa edir
- Aqreqatlar qumdan artıq istifadə kimi mənfi tarazlıqları düzəldir
-
Özlülüyü tənzimləyən maddələr qanama və ya ayrılma hallarına qarşı çıxış edir
2023-cü ilin tədqiqatı göstərdi ki, bu üsullarla standartlara uyğun olmayan qarışıqların 85%-i uğurla düzəldilmişdir, bu da tullantıların və gecikmələrin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olmuşdur.
Dəqiqlik keyfiyyətini idarə etmək üçün reallıqda izləmə sistemlərindən istifadə
Müasir qarışdırıcı avtomobillərdə IoT ilə təmin edilmiş sensorlar daimi olaraq çökünti, temperatur və hidratlaşma səviyyələrini izləyir. Bu sistemlər boşaltdan 20-30 dəqiqə əvvəl operatorları narahat edici amillər barədə xəbərdar edir və qabaqcıl düzəlişlər edilməsinə imkan verir. Reallıqda izləmə sistemlərindən istifadə edən layihələr təhvil alınan yükün 30% azalmasına bildirir, ASTM C94/C94M standartlarına uyğunluğu təmin edir və ümumi keyfiyyət idarəetməsini yaxşılaşdırır.
Mərkəzi qarışdırma və Nəqliyyat qarışdırma əməliyyatlarının müqayisəli üstünlükləri
Mərkəzi qarışdırma zavodları: Dəqiqlik və ardıcılıqda üstünlüklər
Mərkəzi qarışdırma zavodları komponentləri düzgün miqdarda qarışdırmaqda olduqca yaxşıdır. Milli Hazır Beton Assosiasiyasının 2023-cü il hesabatına əsasən, avtomatlaşdırma insanların etdiyi səhvləri əməliyyatla müqayisədə təxminən 95% azaldır. Bu zavodlarda rütubət göstəricisini yoxlayan və həqiqi vaxt rejimində agregatlarla qarışan suyun miqdarını tənzimləyən çox dəqiq tərəzilər və sensorlar var, beləliklə də ASTM C94 tələblərini yerinə yetirir. Bütün bu dəqiqlik sayəsində material israfı azalır və işçilərin sonradan problemləri həll etməsi üçün daha az vaxt tələb olunur. Bu da mərkəzi qarışdırmanı, xüsusən də kiçik səhvlərin gələcəkdə ciddi problemlər yaratdığı, göyərtələrin əsaslarının tikintisi və ya su anbarlarının inşasında olduğu kimi, dəqiqliyin ən önəmli olduğu böyük layihələr üçün əla seçim edir.
Tranzit qarışdırma zavodları: Nəqliyyat zamanı tənzimləmə imkanlarının mövcudluğu
Qarışıq avtomobilləri daşıma zamanı beton qarışıqlarını dəyişdirirlər. Bu, işçilərin betonun işləmə xüsusiyyətlərini tənzimləməsinə və soyuq hava şəraitində tökmə zamanı sürətləndiricilər kimi əlavələr etməsinə imkan verir. 2022-ci ildə Concrete Industry Management Program tərəfindən aparılan bəzi tədqiqatlara görə, müxtəlif beton möhkəmliyi tələb edən işlərdə işləyən müqaviləçilərin üçdə ikisi bu metodu tercih edir, çünki bu metod partlayış zavoduna geri qaytarma səfərlərini azaldır. Bundan əlavə, qarışıq daşınma zamanı hərəkətdə qaldığı üçün beton, avtomobildə qarışdırılmadan durduğu zaman olduğundan təxminən 90 dəqiqə uzun müddət işlənilə bilər. Danışdığım tikinti menecerlərinin çoxu, xüsusilə də vaxtın çox önəmli olduğu mürəkkəb layihələrdə bu yanaşmanı təqdir edirlər.
Tədqiqat işi: Tikinti layihələrində səmərəliliyin və keyfiyyətin reallıqda qiymətləndirilməsi
$240 milyon dəyərində olan Green River Bridge layihəsi hər iki metodu birləşdirərək 23% xərclərin azalmasını təmin etdi:
- Mərkəzi qarışdırma 5000 PSI beton tələb edən 8000-yd³ dayaq üçün
- Daşıma zamanı qarışdırma 14 müxtəlif yerə 3000 PSI betonun tələb olunduğu vaxt çatdırılması üçün
İoT sensorları ilə həyata keçirilən real vaxtda yığılma monitorinqi bütün partiyalarda ±0,5 düym dəqiqlik saxlamağa kömək etdi. Tək metodlu iş prosesləri ilə müqayisədə bu hibrid yanaşma yanacaq sərfini 18% azaltdı və sıxılma möhkəmliyinin sabitliyini 15% artırtdı. Bu, Construction Materials Journal (2023) tərəfindən sənədləşdirilmişdir.
Tez-Tez Soruşulan Suallar
Qarışdırıcı maşının fırlanan tamburunun məqsədi nədir?
Fırlanan tambur beton qarışığının vaxtından əvvəl bərkiyib ayrılmaması üçün onu daim qarışdıraraq eyni konsistensiyi saxlayır və daşınma zamanı çöküntüləri qarşısını alır.
Qarışdırıcı maşılarda real vaxtda monitorinq sensorları necə işləyir?
Bu sensorlar betonun yığılması, temperaturu və hidrasiya səviyyəsi kimi parametrləri izləyir. Onlar operatorlara qarışımdakı uyğunsuzluqları bildirir və onların iş sahəsinə çatana qədər qarışım keyfiyyətini saxlamaq üçün tənzimləmələr etməyə imkan verir.
Betonun işləkliyi üçün kəsilmədən qarışdırma nə üçün vacibdir?
Tərkibin kəsilmədən qarışdırılması tərkib hissələrinin bərabər paylanmasını təmin edir və betonun çöküntüsündəki dəyişkənliyi azaldır, betonun yapışqanlığını və formasız boşluqlar olmadan formasını doldurma qabiliyyətini yaxşılayır.
